概述
現代鋼鐵工業的間接融匯冶煉以還原冶煉和氧化精煉為主要形式，焦爐、高爐、熱風爐、噴煤系統、加熱爐、電爐、轉爐和煤氣柜都需要采用過程分析系統。鋼鐵及其他金屬冶煉過程中會產生大量氣體，分析這些氣體對優化生產、提高質量、回收能回收、環保節能、安全控制具有非常重要的作用。
K-2000系列冶金在線分析系統在測量氣體成分的流程分析儀表。在很多生產過程中，特別是在存在化學反應的生產過程中，僅僅根據溫度、壓力、流量等物理參數進行自動控制常常是不夠的。
常用的有熱導式氣體分析儀、電化學式氣體分析儀和紅外線吸收式分析儀等。分析儀為可編程PLC全自動控制系統，LCD液晶顯示并提供工業標準的4～20mA模擬信號，可與工控機同步及信號連鎖控制。
有色金屬冶煉爐爐氣分析系統
有色金屬高溫冶煉系統，需要分析爐氣的成分提供給操作者作為穩定、優化操作的重要數據參數，和廢氣回收的經濟價值評價。
分析系統特點：
針對高粉塵的腐蝕性氣體，TK-2000通過過濾取樣探頭取樣，定期用氮氣或儀表空氣反吹清掃，以保證*連續可靠地工作。樣氣經預處理系統，通過酸霧、樣氣泵增壓、過濾干凈的樣氣送至分析儀表精準測量成分含量。系統為可編程PLC全自動控制系統，LCD液晶顯示并提供工業標準的4～20mA模擬信號，可與工控機同步及信號連鎖控制。
儀表分析組分：SO2 ，O2
系統技術指標：
l 系統響應時間：≤10秒
l 測量范圍：根據客戶要求定制
l 測量精度：±1% F.S
l 漂移：零點：≤量程的1% / 月；量程漂移：≤量程的1% / 月
l 固體顆粒物過濾精度：1μm
l 系統維護周期：1年
l 重復性：≤量程的1%
高爐和噴煤系統的過濾分析檢測點
序號 | 檢測點 | 被測組分 | 工藝目的 | 典型量程 | 備注 | |
1 | 高爐煤氣 | 重力除塵器后 | CO CO2 CH4 O2 H2 | 工藝 優化 控制 | 0～30% 0～40% 0～1% 0～3% 0～5% | |
2 | 布袋除塵器后 | |||||
3 | 熱風爐出口 | O2 | 燃燒控制 | 0～21% | ||
4 | 噴煤系統 | 煤磨機入口 | 安全監控 | 0～21% |
轉爐煤氣回收 轉爐煤氣回收是典型的節能項目，轉爐煉鋼是短周期的動態煉鋼，CO分析（高達70%）是煤氣回收的依據，O2檢測確保回收的安全性，都要求實時監控，快速反應、安全性是本項目的技術難點。 | |
5 | 煤磨機出口 | |||||
6 | 布袋收塵器出口 | CO O2 | 0～1500PPm 0～21% | |||
7 | 煤粉倉 | CO （O2） | 0～1500PPm | |||
