燃煤熱電廠鑄鋼分離器用ZG4Cr26Ni4Mn3NRe鋼板生產廠家
煤炭燃燒時所產生的硫及硫化物和雜質等對設備和環境的危害很大，必須對其進行分離和處理，而為此目的所采用的裝置就是耐熱耐磨的鋼制分離器。
ZG4Cr26Ni4Mn3NRe鑄鋼就是為制造分離器而開發研制的專-用鋼，此鋼屬于高鉻低鎳雙相不銹鋼。該鑄鋼分離器材料含鉻量在百分之26左右，鎳含量4%左右，含有3%左右的錳元素；分離器在960-1050℃條件下具有良好的耐高溫性能和抗氧化性能；在煤炭燃燒時產生的硫和硫化物介質中具有良好的耐硫腐蝕性能；在高速氣流和渣滓的沖刷下有優良的抗磨性能。
ZG4Cr26Ni4Mn3NRe鑄鋼分離器形狀為槽形，似槽鋼，一般長度為4470-4510mm 壁厚為12mm。由于其長度較長，故要采取分段鑄造，然后再用A3NO2專-用焊條焊接為整體。使用A3N02專-用焊條焊接的鑄鋼分離器的使用壽命可大于12個月。
鑄造耐熱鋼板材質與工藝
聊城海冶金屬材料有限公司鑄造鋼板常用鋼種牌號：
ZG45Cr28Ni48W5Si2<2848W5>、ZG35Cr28Ni48<2848>、ZG40Cr25Ni35NbW、2535W2、2535、ZG40Cr25Ni20Si2<2520（310S）>、ZGCr26Ni12、Cr24Ni7Si2<Ni7N(鎳七氮)>、1838、CrMnN<鉻錳氮>、304、316、316L、HK40、HP40、More-1、More-2、HH、HU、HP、T、Co20、Co50、 SUPER22H、Cr35Ni45Nb+ 微量元素等
鑄鋼分離器ZG4Cr26Ni4Mn3NRe鋼板 屬于耐熱鋼鑄件一類，下面就耐熱鋼鑄件的生產工藝及使用條件做一下詳細的介紹。
1、耐熱鋼鑄件鑄件生產工藝：離心鑄造工藝、精密鑄造工藝、消失模鑄造工藝、機械加工、焊接組裝
2、鑄鋼分離器ZG4Cr26Ni4Mn3NRe鋼板 耐熱鋼是指在高溫下工作的鋼材。耐熱鋼鑄件的發展與電站、鍋爐、燃氣輪機、內燃機、航空發動機等各工業部門的技術進步密切相關。
3、 由于各類機器、裝置使用的溫度和所承受的應力不同，以及所處環境各異，因此所采用的鋼材種類也各不相同。現在，耐熱鋼鑄件的使用溫度范圍為200℃-1300℃，工作壓力為幾兆帕到幾十兆帕，工作環境從單純的氧化氣氛，發展到硫化氣氛、混合氣氛以及熔鹽和液金屬等更復雜的環境。
鑄鋼分離器ZG4Cr26Ni4Mn3NRe鋼板是奧氏體型耐熱鋼。該種鋼的代表:18Cr一8Ni, 25Cr-20N:及Cr-Mn-N, Fe-Mn-A1等鋼。這類鋼在高溫下具有較高的熱強性，及優異的抗氧化性。一般制作用于600℃以上承受較高應力的部件，其抗氧化性溫度可達850℃-1250℃.這類鋼基本上是和不銹鋼同時發展起來的，有些鋼同時就是優異的奧氏體型不銹鋼。
我國在奧氏體型鋼方面，除仿制和生產了大量國外耐熱鋼牌號外，多年來還開發7 Cr-Mn-N, Cr-Mn-Ni-N,Cr一Ni-N及Fe-A1-Mn和Cr-Mn-A1-S:系耐熱鋼。Crl8Mn12Si2N, Cr20Mn9Ni2Si2N及3Cr24Ni7SiNRe列入國家標準推廣應用。
耐熱鋼的分類
1、按合金元素含量分類
a)低碳鋼:在此類鋼中部含或很少含有其他合金元素，其碳含量一般不超過。.2%0
b)低合金耐熱鋼:在此類鋼中都含有一種或幾種合金元素，但含量不高，一般鋼中所含合金元素的總量不超過5%,碳含量不超過。.2%.
c)高合金耐熱鋼:在此類鋼中合金元素多，合金元素含量一般在10哪、上，甚至高達3050、上。
2、按鋼的特性分類
a)抗氧化鋼(或稱耐熱不起皮鋼):此類鋼在高溫下(一般在550-1200℃)具有較好的抗氧化性能及抗高溫腐蝕性能，并有一定的高溫強度。用于制造各類加熱爐用零件和熱交換器，制造熱汽輪機的燃燒室、鍋爐吊瓜、加熱爐爐底板和輥道以及爐管等。抗氧化性能是主要指標，部件本身不承受很大壓力。
b)熱強鋼:在高溫(通常在450^^'900℃)既能承受相當的附加應力又要具有優異的抗氧化、抗高溫氣體腐蝕能力，通常還要求承受周期性的可變贏利。通常用作汽輪機、燃氣輪機的轉子和葉片，鍋爐的過熱器、高溫下工作的螺栓和彈簧、內燃機的進排氣閥、石油加氫反應器等。
耐熱鋼鑄件主要用途分類
1、工業爐用耐熱鋼鑄件:除反應堆、電站鍋爐、石化工業爐外，在冶金、機械、建材、輕工等工業中，廣泛用作熱交換器、加熱爐管、反映罐等多種爐窯中的各種耐熱部件，除采用板、管、棒等耐熱鋼變形材外，并采用大量的耐熱鋼鑄件。
2、冶金廠的各種退火爐置，可控氣氛連續加熱爐的馬弗罐、輻射管、裝料框架、漣帶等，多采用310 (OCr25Ni2O)或3Cr24Ni7SiNRe, 2Cr25Ni13鋼等。冶金廠連續式加熱爐和熱處理爐中大量的爐底輥和輻射管亦采用高合金耐熱鋼離心鑄管
耐熱鋼鋼板常用牌號0Cr18Ni9,1Crl8Ni9Ti.0Crl7Nil2Mo2,00Crl7Nil2Mo2,3Cr24Ni7SiNRe,OCr23Nil3,lCr20Nil4,Cr25Ni2OSi2,00r10Ni20Mo6Cu6,4Cr25Ni35NbW, 70CrMoVBRe,4Cr28Ni48W5Si2, 3Cr26Ni4MnMoRe等。在水泥工業中，濕法水泥窯預熱帶中的耐熱鋼漣條，大型水泥窯蓖冷機用的蓖子板，冷卻機用的物料斗等，均使用大量的耐熱鋼件，如。Cr24Ni7SiNRe, lCr20Nil4,Cr25Ni2OSi2等。
下面分別介紹一下主要合金元素在耐熱鋼中的作用。
1、鉻是耐熱鋼鑄件中抗高溫氧化和抗高溫腐蝕的主要元素，并能提高耐熱鋼的熱強性。耐熱鋼的抗高溫腐蝕性能與其含鉻量有一定的關系。因此常用的耐熱鋼的鉻含量應不低于12%。
2、鎳是耐熱鋼中的重要合金元素之一。為了使鋼在室溫下獲得純奧氏體組織，其中鎳含量不低于25%.但當鋼中含有其他合金元素時，為獲得純奧氏體組織，鎳含量可適當減少。
例如，當鋼中含碳量。.1%含碳量為18%，為了獲得鋼的純奧氏體組織，含鎳量為8%p口可，這就是典型的18-8型奧氏體耐熱不銹鋼。當鋼中含有其他鐵蘇體形成元素時，為獲得純奧氏體組織，含鎳量就要增加，如不增加鎳含量，或降低鎳含量，就會出現雙向組織，或出現不穩定的奧氏體組織，冷加工時可能產生相變(奧氏體組織轉變為馬氏體組織)。
3、鎳為難熔金屬，熔點高(2625℃)。對提高耐熱鋼的熱強性有較好的作用。
4、鎢為難熔金屬，熔點高(3380℃)。加鎢可提高固溶體的熱強性。
5、釩為難溶金屬，熔點高(1910℃)釩是提高鐵素體型耐熱鋼的熱強性的有效元素，釩也在奧氏體型耐熱鋼中獲得應用，但凡含量一般在。.3%-0.5%間。
6、硅是耐熱鋼中抗高溫腐蝕的有益元素，同時，在鋼中加入硅也能改善它在室溫條件下工作的性能。耐熱鋼中的硅含量一般不超過2%
7、鋁是耐熱鋼中抗氧化的重要合金元素，，耐熱鋼中的鋁含量一般不超過6%0
鈦是強碳化物形成元素之一，鋁的是防止間接腐蝕。
8、鈮也是強碳化物形成元素，鈮的碳化物在高溫下十分穩定，只比鈦的碳化物略為遜色。由于鈮具有良好的熱強性，因此鈮在體合金耐熱鋼和高合金耐熱鋼中獲得了廣泛的應用。高合金耐熱鋼中的鈮含量一般為1%^'2%
9、硼與氮和氧都有很強的親和力，鋼中微量硼(0.001%)就可以成培地提高其淬透性。在珠光體耐熱鋼中，微量硼可以提高鋼的高溫強度;在奧氏體耐熱鋼中加入。.025%硼可以提高其抗蠕變性能，但彭含量較高時，其作用相反。加入硼強化晶界對增強耐熱鋼的持久強度十分重要。硼原子主要分布在晶界上，因此硼對強化晶界起看重要的作用。
10、鈷在奧氏體型耐熱鋼中的作用與鎳的作用類似，在鉻鎳奧氏體型耐熱鋼中加鈷對提高該鋼的耐高溫腐蝕性能是有利的。鈷是一種稀有而昂貴的金屬，應當節約使用。
錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，它使鋼形成和穩定奧氏體組織的能力僅次于鎳，以錳代鎳的耐熱鋼，有廣泛的用途。錳對鋼的高溫瞬時強度雖有所提高，但對持久強度和蠕變強度則沒有什么顯著的作用。
11、碳是鋼中*的元素。碳在鋼中的強化作用與它形成的碳化物的成分和結構有看密切的關系，其強化作用也與溫度有關。隨看溫度的升高，由于碳化物的聚集，強化作用有所下降。鋼中碳含量增加，會降低鋼的塑性和可焊性。因此除強度要求較高的鋼中外，一般奧氏體型耐熱鋼中的碳含量都控制在較低的范圍內。
12、氮作為合金化元素在奧氏體型耐熱鋼中的作用與碳有些類似。在鉻鎳奧氏體型耐熱鋼中含氮可提高鋼的熱強性，幾乎對脆性無影響。其原因可能是由于析出彌散的氮化物所致。
13、稀土元素對提高耐熱鋼的抗氧化性能有較明顯的作用。稀土元素的氧化物可以增加基體金屬與氧化膜之間的附看力，因為稀土氧化物對基體金屬有“釘扎”作用。稀土元素對鋼的晶拉度細化有一定的作用。稀土元素與氧、硫、磷、氮、氫等的親和力都很強。是很好的脫氧、去硫和清除其他有害雜質的氣體添加劑。稀土元素能提高耐熱鋼的抗蠕變性能。
