設備性能特點：鐵粉煤粉全自動制樣混拌裝置

提高制樣標準    標樣混拌均勻  省時省力  操作簡單

全自動機械操作  自動混拌      自動卸料  振動篩分

鐵精粉取制樣方法：鐵粉煤粉全自動制樣混拌裝置

1.執(zhí)行標準

引用標準：GB2007——80散裝礦產(chǎn)品取樣、制樣通則。

引用標準：GB10322——88鐵礦石機械取樣和制樣方法。

2.取樣、制樣工具

尖頭鋼鍬；10號取樣鏟；帶蓋盛樣桶或襯塑料薄膜的盛樣袋；盛樣鋁盤；取樣勺；研磨機；烘箱等。

3.鐵精粉的采取

3.1采卸車大堆礦粉樣方法：在卸車過程的新料面上均勻布點采樣，一般用X型、螺旋線或斜線多點采份樣。距地面0.5m處，在采樣點上先除去0.2m的表面礦粉然后采樣。每輛車取樣點不能低于三點，每車取一個份樣，每個份樣重不低于0.5kg，每批樣為一個大樣，每個大樣重不能低于5kg。每十車（含十車）為一批。

3.2汽車上取樣：以車廂對角交叉線均勻布點，取樣不少于五點，距車廂角不低于0.5m，去掉表層0.3m左右取樣。每車取一個份樣，每個份樣重不低于0.5kg，每批為一個大樣，每個大樣重不低于5kg。每十車（含十車）為一批。

3.3火車取樣：在火車頂部采取礦粉時，根據(jù)批量的大小，按對角線方向均勻布點，始末兩點距車角的距離不得少于1m，各車的斜線方向應*。火車卸車取樣時，應在卸車過程的1/4、1/2、3/4時的新料面上進行。將新料面劃分大致相等的2份，均勻地選取若干個部分，在選取的部分采取有代表性的份樣。每節(jié)車取一個份樣，每個份樣不能低于0.5kg，每批為一個大樣，每個大樣重不少于6kg，每一列車為一批。

3.4.如果每批車輛數(shù)較少，不能達到以上規(guī)定的大樣量時，可增加每一份樣的采取量或增加每車采取的份樣數(shù)，以保證每個大樣足量。