工業硫酸智能定量控制系統-江蘇天罡儀表有限公司
系統簡介：
獨立研發集散型罐裝控制管理系統，該系統適用于石油、化工以及配比行業，它是基于計算機技術、控制技術、通信技術和圖形顯示技術(即4C技術),通過通信網絡將分布在工業現場（附近）的現場控制站、控制管理站、檢測站和操作控制中心的操作管理站及工程師站等連接起來，共同完成分散控制和集中操作、管理的綜合控制系統。該系統可全面實現油庫及化工等行業各相業務環節的管理自動化，并針對用戶的各工作環節進行自動化監控，從而輔助用戶管理人員更高效、更準確的進行業務處理。該系統基于局域網環境，通過統一的監控界面，自動采集各監控環境的動態數據，并以這些監控數據為基礎，形成各種報表（如付油報表、未付油報表、年、月、日報表等）和明細表，便于業務統計和查詢。強大的查詢功能可以按票號、鶴位號、用戶代碼、車號多種方式查詢用戶記錄、報表等，在此基礎上，該系統還將形成完整的業務信息反饋與監督控制機制，為企業進行科學的經營管理和決策提供了有力的支持。該集散型罐裝控制管理系統由發料、監控、管理、財務、查詢、報表、幫助和系統設置功能模塊組成，涵蓋了目前罐裝流程的各環節。系統采用友好的用戶界面，操作人員只需了解一般的電腦操作，經過簡單的培訓即可熟練操作該系統。
工業硫酸智能定量控制系統技術參數：
⑴ 系統精度：與流量表0.2 級組成后，精度可達到0.3 級。石油質量換算采用國家新計量標準GB/T1885--1998。
⑵ 供電電源：AC：220V±10%
⑶ 環境溫度：-30℃～+60℃
⑷ 下位機輸入信號要求：（機內提供12VDC）
a、流量信號：頻率≦2KHZ、幅度≧1V；或4-20ma 信號
b、溫度信號：范圍-20℃～+80℃、4-20mA
⑸ 下位機輸出信號：
a、閥口輸出：24VDC 2A
b、泵路輸出：觸點開關 220VAC 3A; 380VAC 1A
〔6〕下位機單次大發油量：999999kg。
⑺ 下位機掉電數據保持時間：
⑻ 上、下位機通訊方式：半雙工串行異步通訊。
⑼ 上、下位機大通訊速率：19200bps。大通訊距離：1500m。
灌裝流程：
上位機管理系統：
上位機開發軟件采用Borland Delphi7，數據庫采用Microsoft SQL Server，實現信息的存儲，讀取等操作。
根據需求分析，在系統中配置了1臺上位機， 1個ADAM-4520通信模塊，以及多臺定值控制儀。每個定值控制儀1個貨位。上位機分為操作員、管理員和超級管理員三級，通過不同的帳戶名登錄系統，享有不同的操作權限。操作員的權限，能打開發油、編輯、統計查詢、參數設置等菜單； 管理員能打開上述菜單，以及系統設置；超級管理員享有高權限，可以進行主菜單里的所有操作，并且可以對其他操作人員進行管理。操作員可以修改自己的密碼，只有超級管理員才能進行權限設置，即為其他人員分配新的用戶代號和密碼。根據發油現場的情況，發油方式可以分為單機發油和聯網發油：聯網發油時，上位機和開票系統實現數據共享；單機發油時，和開票系統斷開。 控制方式可以分為主機控制和定值控制儀控制：主機控制指由上位機控制定值控制儀進行發油操作；定值控制儀則是在網絡斷開的情況下，由定值控制儀直接控制發油，此時下位機保存發油時的重要數據，一旦網絡接通，立即將發油信息傳送至上位機。大多數情況下，都是采用主機控制的方式。
在上位機啟動發油之前，需要*行系統設置，包括：設置貨位總數，每個貨位的情況；參數設置，包括具體的發油貨位號、油品、密度等，并將這些設置好的值發送到下位機。在上位機中根據現場的情況，設計了油庫發油系統顯示界面，有單個貨位顯示以及總體發油情況的表格顯示：包括每個貨位的油品、定值量、定值單位、實發重量、實發體積、密度、溫度，聯機脫機發油狀態等。
發油結束后，其重要數據，如當時的操作員，發油貨位號，油品，購油單位，單據號等，將被保存在數據庫中，作為長時間的備份，并且用于日后的查詢。有四種查詢方式：按時間查詢，按油品查詢，按單據號查詢、按客戶查詢。查詢的結果可以報表的形式打印出來。
系統組成：
本系統的定量裝車控制儀基于智能控制器設計，提供通訊接口、顯示設備并具備通訊協議。其基本組成部分包括：中央處理及數據采集單元、顯示單元（液晶漢顯設備）、鍵盤單元、接口單元（輸入、輸出端子排）和電源單元（240VAC及24VDC兩種電源）組成?，F場配有流量計、電液閥、聲音報警器、泵、靜電接地開關等組成開環控制系統。
本系統定量裝車控制儀硬件主要由一塊一體化智能控制器模塊，一塊液晶操作面板（含操作鍵盤）及其他輔助設備（端子、電源、防爆箱等）構成。基于這種硬件設計和構成使得整個裝置與傳統的以單片機集成電路構成的系統具有許多天然的優點。
