ZG50Cr35Ni45NbM鑄件
鑄鋼件的優點之一是設計的靈活性，設計人員對鑄件的形狀和尺寸有大的設計選擇自由，特別是形狀復雜和中空斷面的零件，鑄鋼件可采用組芯這一*的工藝來制造。其成形和形狀改變卻十分容易，從圖樣到成品的轉化速度很快，有利于快速報價響應和交貨期的縮短。形狀和質量的完善化設計、小的應力集中系數以及整體結構性較強等特點，都體現鑄鋼件設計的靈活性
ZG50Cr35Ni45NbM鑄件
鑄造藝是ZG50Cr35Ni45NbM鑄件質量的關鍵。編制這種鋼的藝時主要考慮避免裂紋生成。影響裂紋產生的主要因素有：鑄件結構、藝參數、澆冒口設置、型芯結構形式、澆注溫度等。高錳鋼鑄件結構形式應在使用的前提下盡可能使相連接壁的厚差。避免因溫差大產生收縮應力出現裂紋。雖然有的件壁厚差合理，但設計厚度值過大，在冷卻速度慢時碳化物析出多，受收縮應力影響也會出現裂紋。設計結構無法改變時，藝編制就要考慮鋼水冶煉時加一些能細化晶粒的元素，增加型芯的退讓性。其它結構問題應視情況而定，如增大圓角、加過渡壁、拉筋等。高錳鋼的收縮率普碳鋼、合金鋼高。鑄造的毛坯在水韌處理前都處于脆性狀態，任何影響收縮的因素都會使鑄件在澆注后的收縮階段產生裂紋，較明顯的是箱式鑄件，這種件由砂芯形成內腔，砂芯退讓性好，高應力區非常容易產生裂紋。解決辦法是往芯中加入鋸末、泡沫等砂芯有合適的退讓性。箱帶、冒口、飛邊毛刺都有阻礙收縮的條件。采取適當增加吃砂量、疏松層，減少型芯縫隙也是解決退讓性的有效辦。
無錫國勁合金有限公司是一家鑄造離心鑄造,沉沒輥,輥,耐熱鋼、耐磨鋼、耐腐蝕、高鎳、高鉻合金鋼，離心鑄造、鑄管、不銹鋼鑄造及機械加為一體的企業。主要生產耐熱鋼、耐磨鋼、耐腐蝕鋼、不銹鋼鑄件、離心鑄管、制氫管、輻射管（I型、U型、W型輻射管）燃氣加熱管、反應管、各類爐輥、玻璃輥、穩定輥、熱鍍鋅沉沒輥、熱處理爐配件、鳳葉、鳳帽、料盤、料筐、滑塊、蓖板、篩板、襯板、窯口護鐵、窯尾護鐵、垃圾爐爐排、不銹鋼管件、法蘭、標準件等 
耐熱鋼常用于制造鍋爐、汽輪機、動力機械、業爐和、石油化等業部門中在高溫下作的零部件。
這些部件除要求高溫強度和抗高溫氧化腐蝕外，根據用途不同還要求有足夠的韌性、良好的可加性和焊接性，以及一定的組織穩定性。第二段石墨化處理的目的是或減少波來鐵，其主要作用在於分解波來鐵，或者經過段石墨化處理后，在冷卻過程中，防止波來鐵的再形成，第二段石墨化處理可見圖2-1中，應與段石墨化裡共同進行，假如無共晶碳化物存在，也可單獨進行，主要的執行步驟，是在溫度以下非常緩慢的冷卻，或者在溫度以下保持一段時間，對球狀石墨鑄鐵而言，肥粒鐵化后的組織對性質有非常大的影響，對灰鑄鐵而言，肥粒鐵系的組織單使材料變軟而已，雪明碳鐵的分解速率隨著溫度之增加而增加，此現象與段石墨化處理結果相似。溫度超過溫度范圍，則有部分的組織發生沃斯田鐵化，冷卻時，可在次形成波來鐵，當溫度超過600℃時，波來鐵分解非常迅速。
1、變形產生的原因當模具冷卻到Ms點以下時，鋼即發生相變，除因冷卻不*所早成的熱應力外，還有因相變的不等時性而產生的組織應力，冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。2、預防措施（1）在模具硬度要求的前提下，盡量采用預冷，對于碳素鋼和低合金模具鋼可預冷至棱角部位發黑（720~760℃）。對于在珠光體轉變區過冷奧氏體較穩定的鋼種可預冷至700℃左右。（2）采用分級冷卻淬火能顯著減少模具淬火時產生的熱應力和組織應力，是減少一些復雜模具變形的有效方法。（3）對一些精密復雜模具，采用等溫淬火能顯著減少變形。模具制造序及殘余應力的影響在廠經常發現，一些形狀復雜、精度要求高的模具，在熱處理后變形較大，經認真調查后發現，模具在機械加和后熱處理未進行任何預先熱處理。
鑄造可按鑄件的材料分為黑金屬鑄造（包括鑄鐵、鑄鋼）和有金屬鑄造（包括鋁合金、銅合金、鋅合金、鎂合金等）。有精密鑄件廠專業從事有金屬鑄造，重點是鋁合金和鋅合金鑄造。鑄造有可按鑄型的材料分為砂型鑄造和金屬型鑄造。精密鑄件廠對這兩種鑄造藝都得心應手，并自行設計、制造這兩類鑄造模具。鑄造還可按金屬液的澆注藝分為重力鑄造和壓力鑄造該爐型配備了*可靠的智能化氮化控制，可以有效實現對氮勢設定或可靠控制，不同藝要求的氮化；配備了快冷卻裝置（IVA真空氮化爐有兩種冷卻可供不同藝要求選擇）實現氮化完成后的快速降溫，有效縮短藝周期，并使表面能夠較氮化更高的硬度；配備了高壽命氫（已經使用10年）氮勢的可靠調節或控制。此外，爐的密閉性達到高，在封閉式廠房運行基本嗅不到氨的氣味，作到了*無公害的綠生產條鋼材的屈服點（屈服強度）與抗拉強度的值，稱為屈強。屈強越大，結構零件的可靠性越高，一般碳素鋼屈強為0.6-0.65，低合金結構鋼為0.65-0.75合金結構鋼為0.84-0.86。2.屈服強度（σ0.2）在初的CSP生產線中,成本優勢是被看重的。
公司擁有500Kg-2000Kg的熔煉爐三臺，實驗爐1臺，混砂造型，精密鑄造，拋丸，熱處理等設備10余臺套，各類金屬切削機床五臺套，軋花編織機2套，鋼絲調直機2臺。公司檢測設備及試驗手段：化學性能試驗設備3臺、機械性能試驗設備2臺、手持光譜儀2臺，X光探傷機1臺、磁粉機2臺，能生產單臺噸位達4T的大型耐熱鋼鑄件產品。*的生產和生產檢測設備，為產品的優良品質提供了有力的。確保產品在每一道序的每個位“*”生產。
