一、產品概述：
BSL系列電池供電靶式流量計是應用單剪切懸臂梁測力工作原理，通過力傳感器測量彈性應力變量，并結合機電一體化測控技術，經高精度的傳感器獲取與流量*的信號，此信號經高精度A/D轉換器、微處理器CPU、D/A轉換器等處理運算，輸出現場液晶顯示、4～20mA、脈沖、RS232/485、實現工況流量過程計量測控。
測量管內接觸流體無可動部件，測量精度可以與容積、質量流量計相媲美，同時還具備抗震、抗雜質的特性，特別是應用與高粘度、高溫度性，低雷諾數流體測量，效果。

二、結構與工作原理： 

1、結構 

BSL系列電池供電靶式流量計主要由測量管（外殼）、新型傳感器（含阻流元件）、積算顯示和輸出部分組成。根據不同的介質和工況，必須選用相適應的傳感器，因此，用戶提供準確的計量對象及參數，廠家選用合適的傳感器是產品能否計量準確的關鍵。 

2、工作原理 

當介質在測量管中流動時，因其自身的動能與靶板產生壓差，而產生對靶板的作用力，使靶板產生微量的位移，其作用力的大小與介質流速的平方成正比，靶板所受的作用力經靶桿傳遞，使傳感器的彈性體產生微量變化，從而打破貼片電容組成的電橋平衡。產生與流量在靶板上作用力對應的電壓信號：由流體流量特征的影響，流量與電橋產生的電壓的平方成正比。其數學方式表達如下： 

F=CdAρ/V2/2 

式中：F阻流件所受的作用力（kg） 

Cd物體阻力系數 

A阻流件對測量管軸向投影面積（mm2） 

ρ工況下介質密度（kg/m3） 

V介質在測量管中的平均流速（m/s） 

阻流件（靶）接受的作用力F，經剛性連接的傳遞件（測桿）傳至傳感器，傳感器產生電壓信號輸出：V=KF 

式中：V—傳感器輸出的電壓（mV），K—比例常數，F—阻流件（靶）所受的作用力（kg）， 

此電壓信號經前置放大、AD轉換及計算機處理后，即可得到相應的瞬時流量和累積總量。 

三、應用場合：
BSL系列電池供電靶式流量計除能替代常規流量所能測量的流量計量問題，尤其在高粘度、臟污介質、易凝易堵、高溫、低溫、強腐蝕等流量計量困難的工況中具有很好的適應性。廣泛使用于石油、化工、能源、食品、環保、水利等各個領域。從其使用后的效果上看，具有極為廣闊的適用性，即： 
1、適用于各種管徑：從Φ15～Φ2000mm至更大。 
2、適用于高低溫介質：從-196℃～+450℃。 
3、適用于高壓力工況：從0～42Mpa（表壓）。 

四、主要特點：
1、適用于各種管徑：15-2000mm至更大。

2、適用于高低溫介質：-196℃-+450℃。能準確測量各種常溫、高溫、低溫工況下的液體、氣體、蒸氣，粘稠介質及各種流體介質的流量。
3、靈敏度*，能測量超小流量，其可測量低流速為0.08m/s。
4、適用于高壓力工況：0-42Mpa。
5、無可動部件，準確度高。
6、重復性好，一般為0.1-0.08%，測量快速。
7、計量準確，精度高，總量測量可達0.2%。
8、抗振抗電磁干擾好，即可干式標定，又可砝碼掛重法。
9、本體材質：碳鋼，304,316,316L。
10、供電方式：3.6V鋰電池；24VDC電源；雙電源：3.6V鋰電池+24VDC電源。
五、技術參數： 
1、測量范圍0-400t／h；
2、精度等級：0.5％FS 1.0％FS 2.0％FS；
3、輸出信號：4～20mA 二線制輸出與流量成線性關系；
4、供電電壓：12～36VDC；
5、公稱壓力：1.6 2.5 4.0 6.4MPa；
6、環境溫度：－30℃～60℃（特殊：-40℃～80℃）；
7、介質溫度：普通型≤100℃（無散熱片）；
高溫型≤400℃（帶散熱片）；
8、接液材質：測量室為碳鋼或1Cr18i9Ti；其余為1Cr18Ni9Ti；
9、外殼材質：鑄鋁；
10、法蘭標準：DIN2501 特殊型由用戶選擇；
11、電纜接口：M20*1.5（內螺紋）；
12、防護等級：IP65；
13、負載特性：zui大負載電阻＝50*（電源電壓－12）=600Ω@24V；
14、報警輸出：集電極開路形式，zui大輸入電流100mA，zui大開關電壓30VDC，帶有偏差帶控制；
15、 脈沖輸出：zui小脈寬50ms，可雙路輸出；
16、 zui大累積流量顯示值50000單位，自動復位；
17、阻尼時間：1～100秒任意可調；
18、 防爆形式、防爆標志、防爆合格證編號。
六、安裝說明：
1、常溫型、低溫型、高溫型流量計視不同工況采用水平、垂直或倒置式安裝（以出廠校驗單為準）； 
2、介質工作溫度在+300度以上時，用戶應對流量計殼體采取隔熱措施防止熱輻射損壞表頭（表頭工作溫度為-30至+70度），同理工作溫度-100度以下的介質，也要采取防凍措施； 
3、為保證流量計準確計量，要求設置前后直管段； 
4、為保證流量計在檢查及更換時不影響系統工作，應盡量設置旁通閥（3）及切斷閥（1、2）； 
5、因工藝需要可采用垂直安裝，被測介質流向可由下*，也可由上至下，但訂購時應向供貨方說明； 
6、流量計口徑與相連的管道口徑尺寸盡量相同，以減少流動干擾，造成計量誤差； 
7、流量計殼體必須可靠接地，若無接地條件應向廠方說明。 
七、正常工作的環境條件： 
1、大氣壓：86～l06kPa； 
2、周圍環境溫度：-20℃～+60℃（8℉～l40℉）； 
3、周圍環境相對濕度：≤95% RH（+25℃）； 
4、隔爆型流量計可適用于含有ⅡA、ⅡB、ⅡC級T1～T4組爆炸性氣體混合物的1區、2區的危險場所； 
5、本安型流量計可適用于含有ⅡA、ⅡB、ⅡC級T1～T4組爆炸性氣體混合物的0區、1區、2區的危險場所。
八、注意事項：
1、確定所需的常用流量，并按常用流量的1.5～2.5倍確定zui大流量。
2、指明安裝法蘭的標準，密封形式，尤其對特殊安裝要求，應明確告之。
3、用戶訂貨時，應說明被測流體的介質，并給出介質的密度。
4、如需測量特殊介質，除選用公司提供的測量管材料外，可直接*所需的測量管材料。
九、故障處理：
（流量計帶故障自檢程序，用戶通過顯示屏可查知部分原因！）
1、當管道內被測介質流速為零時，流量計示值瞬時流量值不為零，造成該現象的主要原因有：
a、安裝前后流量計水平度不*，以至靶片和靶桿因傾斜而產生軸向水平分力導致瞬時流量存在；
b、流量計*運行，其傳感器內部應力釋放產生微變；
c、安裝或運行過程中，嚴重過載造成零點飄移；
以上三種方式均可參照有關流量計清零的步驟和方法處理。
d、流量計殼體接地不良；
處理方法：用戶重新接地。
e、靶片、靶桿與測具之間被雜物卡住；
處理方法：關閉流量計前后閥門，用工具松開流量計過度部件與測量管之間的連接螺栓，并輕輕的晃動過渡部件或取出，清理雜物后照原樣復位即可。
2、流量計工作過程中示值出現非正常增大，造成該現象的主要原因有：
a、靶片以及靶桿上掛有絲狀及帶狀雜物；
處理方法：參照處理雜物方法。
b、高結圬條件下，靶片和靶桿產生嚴重結圬，使受力元件靶板沿測量管軸線上投影面積增加，即靶片與測量管之間環形過流面積減少，進而在相同流量下，傳感器受力增大，zui終導致流量示值非正常增加；
處理方法：取下過渡部件，用工具將靶片和靶桿以及測量管內壁上的圬物清除即可。
3、計量誤差大，造成該現象的原因很多，其zui主要的原因為以下幾種：
a、安裝時流量計與連接管道相對同心度出現較大錯位，密封墊片未同心，從而形成節流阻件，*影響被測介。
質流態；
處理方法：調整安裝狀態。
b、流量計前后直管段太短，并于流量計前直接安裝了彎頭，閥門等*干擾被測介質流態部件；
處理方法：按照說明書要求進行安裝或對流量計進行實地實流標定。
c、旁通管道泄漏 ；
處理方法：檢查及更換旁通管路。
d、靶片上繞纏有帶狀雜物，增大了靶片受力；
處理方法：參照前面處理雜物方法。
4、流量計無示值或無發信號，其原因主要有以下四種：
a、電源接觸不良或脫落 ；
處理方法：對于自帶電池的流量計，檢查電池是否裝穩，觸點是否良好，以及電池是否有電。對于外接電源，
應檢查連接導線之間連接是否完好，導線是否導通，外供電源是否正常。
b、流量計電路損壞；
處理方法：返廠修理。
c、顯示屏損壞 ；
處理方法：返廠更換。
d、用戶信號接收系統故障；
處理方法：檢查、排除故障。
5、流量計運行過程中示值一直為零，此種現象主要原因有：
a、受力元件(靶片)脫落，導致傳感器無力感應；
處理方法：裝配相同規格的靶片。
b、流量計傳感器無電壓輸出信號 ；
處理方法：首先判斷傳感器是否損壞，具體的方法是看傳感器數據有無變化。
c、被測介質流量太小，低于流量計的zui小刻度流量；
處理方法：返廠重新更換受力元件。

十、參數對照表：

十一、選型編碼：  

選型示例： 

BSL-50EQCDPIXN含意為：靶式流量計為電池供電型，測量介質是氣體，公稱口徑50mm，介質溫度為常溫，公稱壓力為2.5MPa（法蘭規格）帶壓力補償，4～20mA電流輸出，防爆標志為本安型,測量管材料是不銹鋼。

選型說明：

a、流量計法蘭規格執行GB/T系列標準中規定的相關技術參數，技術條件和類型。亦可按照客戶要求加工； 

b、在流量計選型中，用戶應按照型號說明的格式，寫明所需流量計的各項要求； 

c、用戶如需采用本型號說明以外的口徑、公稱壓力及輸出形式請加以說明； 

d、在選擇高溫型流量計時，除按照型號說明格式填寫外，應特別注明被測介質的zui高工況溫度； 

e、對帶溫壓補償的流量計，除按照型號說明格式填寫外，應特別說明需補償的工況溫度及工況壓力范圍； 

f、用戶需要特殊測量管材質，應加以說明。