機械加工過程中所產生的廢水廢液再生利用*，降低成本，提*，適用于機加行業使用的全合成、半合成、微乳化、乳化切削液和線切割液等金屬加工液的廢水廢液、發臭變質、變色、使用性能嚴重下降的廢切削液，采用本設備可快速恢復切削液使用性能，達到繼續使用要求指標，免排放無二次污染物產生，再生液返還機加工車間繼續使用。
切削液廢水廢液免排放再生處理原理
1、對切削液廢水廢液進行檢測，根據理化指標和外觀分類，針對不同種類的廢水廢液加入不同的添加劑1-5%，即可達到再生利用的目的，繼續使用。
2、通過本系統處理能夠有效利用殘留的有效組分，把入侵的潤滑油乳化溶解，轉化為切削液有效組分并利用。此方法適用于乳化油、微乳化切削液、全合成切削液。
3、再生處理時加入的特種復合添加劑一般含有：防銹劑、有色金屬緩蝕劑、潤滑劑（油性劑 極壓劑）、表面活性劑、乳化劑、耦合劑、助溶劑、消泡劑、堿性保持劑、螯合劑動植物油脂和脂肪酸等。對于不同種類的切削液，添加劑種類和加入量不同。
4、將廢液收集到容器內，加入1-5%添加劑，攪拌均勻。
5、檢測再生切削液濃度，根據使用要求加入自來水調整再生切削液有效物濃度。
工作特點
1、通過快速油水分離，經切削液凈化設備處理后的切削液過濾效率好；
2、通過臭氧發生裝置，過濾能有效殺滅切削液中 滋生的大量厭氧菌等有機菌體，有效改善切削液發臭、減少細菌含量及車間操作環境等問題。
3、通過濾芯過濾系統使過濾后切削液中不含鋁、鐵屑、油泥等懸浮的固體雜質，確保循環過濾出，切削液滿足加工使用標準；
4、根據客戶現場工況，可更換不同精度相應濾芯，設備設有相應的過濾雜質系統
5、經凈化設備處理出來的切削液質量穩，不損壞切削液中有效成分、除臭殺菌、安全性能高、確保循環過濾滿足機臺使用標準；
6、切削液凈化設備易耗品成本低，高效實用、維護方便；
機械加工過程中所產生的廢水廢液再生利用*，降低成本，提*，適用于機加行業使用的全合成、半合成、微乳化、乳化切削液和線切割液等金屬加工液的廢水廢液處理。發臭變質、變色、使用性能嚴重下降的廢切削液，采用其它方法無法恢復使用性能的廢切削液，采用本方法可快速恢復切削液使用性能，達到正常使用標準，免排放無二次污染物產生。再生液返還機加工車間繼續使用。
切削液廢水廢液免排放再生處理原理
（1）對切削液廢水廢液進行檢測，根據理化指標和外觀進行分類，針對不同種類的廢水廢液加入不同的特種復合添加劑，混合攪拌均勻后即可達到再生利用的目的，繼續使用。
（2）通過此方法處理切削液廢水廢液，能夠有效利用殘留的有效組分，把入侵的潤滑油乳化溶解，轉化為切削液有效組分并利用，潤滑油乳化溶解后有一定潤滑作用。整個過程無廢棄物排放，對環境無二次污染。此方法適用于乳化油、微乳化切削液、全合成切削液。
（3）再生處理時加入的特種復合添加劑一般含有：防銹劑、有色金屬緩蝕劑、潤滑劑（油性劑 極壓劑）、表面活性劑、乳化劑、耦合劑、助溶劑、消泡劑、堿性保持劑、殺菌劑、螯合劑 動植物油脂和脂肪酸等。對于不同種類的切削液，添加劑種類和加入量不同。一般復合添加劑在廢水廢液處理時的加入量為：1-5%。
（4）將廢液收集到容器內，加入1-5%添加劑，循環攪拌均勻。
（5）檢測再生切削液濃度，根據客戶使用要求加入自來水調整再生切削液有效物濃度。
（6）參照國標或行業標準檢測再生切削液外觀、貯存穩定性和PH值等主要理化指標，符合要求繼續使用，如果不符合要求再適當添加復合添加劑至合格為止。
1、換液前*清洗水箱，管道等與乳化液接觸部位。
2、添加劑使用濃度1-5％，凡對潤滑或光潔度、防銹要求高的加工過程，取上限濃度或更高濃度，使用過程中定期補加原液和水。
3、配套藥劑室內存放，密封保存，嚴禁混入水和雜質。
使用和安全警告：
1、電器部分雨水浸泡可能有漏電危險，設備需接地安裝并有漏電保護措施。
2、設備無液體循環空轉，可能引起泵體的損壞，在運行狀態下需有人看管。
