一、高溫高壓流體液體電加熱器介紹：
高溫高壓流體電加熱器，包括殼體以及加熱管，殼體內腔安裝有金屬管，該金屬管的一端穿出殼體作為加熱介質出口，另一端穿出殼體作為加熱介質入口；加熱管沿金屬管的內徑壁均勻排布，且各加熱管均緊貼金屬管的內徑壁面放置；殼體包括保溫外殼以及覆蓋在保溫外殼的保溫層。由此可知：本能夠對高溫、高壓狀態下氣態、液態介質進行加熱，具有承壓高（IOMpa ）、耐高溫（800 攝氏度以上）、成本低（成本是高壓、高溫鍋爐的五分之一）、升溫快、效率高等優點。
高溫高壓流體電加熱器是一種流行的高品質長壽命電加熱設備。用于對流動的液態、氣態介質的升溫、保溫、加熱。當加熱介質在壓力作用下通過電加熱器加熱腔，采用流體熱力學原理均勻地帶走電熱元件工作中所產生的巨大熱量，使被加熱介質溫度達到用戶工藝要求。
二、高溫高壓流體液體電加熱器工作原理：
 高溫高壓流體電加熱器是一種消耗電能轉換為熱能，來對需加熱物料進行加熱。在工作中低溫流體介質通過管道在壓力作用下進入其輸入口，沿著電加熱容器內部特定換熱流道，運用流體熱力學原理設計的路徑，帶走電熱元件工作中所產生的高溫熱能量，使被加熱介質溫度升高，電加熱器出口得到工藝要求的高溫介質。電加熱器內部控制系統依據輸出口的溫度傳感器信號自動調節電加熱器輸出功率，使輸出口的介質溫度均勻；當發熱元件超溫時，發熱元件的獨立的過熱保護裝置立即切斷加熱電源，避免加熱物料超溫引起結焦、變質、碳化，嚴重時導致發熱元件燒壞，有效延長電加熱器使用壽命。
三、高溫高壓流體電加熱器應用范圍：
高溫高壓流體電加熱器典型的應用場合主要有：
1、化工行業的化工物料升溫加熱、一定壓力下一些粉末干燥、化工過程及噴射干燥。
2、碳氫化合物加熱，包括石油原油、重油、燃料油、導熱油、滑油、石臘等
3、工藝用水、過熱蒸汽、熔鹽、氮（空）氣、水煤氣類等等需升溫加熱的流體加溫。
4、由于采用先進的防爆結構，設備可廣泛應用在化工、、石油、天然氣、海上平臺、船舶、礦區等需防爆場所。

四，日常保養
1、加熱器運轉一段時間后（根據用戶使用情況），應擰下點火塞清理積碳，如點火塞絲燒斷，應拆下更換新的點火塞。
2、如果積碳太多，引起熱效率降低時，應清理水套內壁散熱片及燃燒室內的積碳。
3、如果發現加熱器主機進氣管排氣管和滴油管被泥土堵塞時，請及時清理、疏通。請保持加熱器艙體內清潔，周圍嚴禁放置易燃雜物。
4、保證油箱、油管及濾油電磁閥清潔，防止污物堵塞油路。
5、加熱器循環系統中應使用與外界環境溫度相適應的防凍液作為循環加熱介質。
6、加熱器水泵應根據用戶使用情況，定期檢查，如果發現起密封作用的水封部件漏水，或水泵啟動運轉困難等故障，應及時檢修。
7、加熱器主機上的自動控制盒、濾油電磁飯及其它電器元件均按一般低壓電器維護方法進行維護，自動控制盒各性能參數在出廠前均經廠家認真調試，用戶切勿擅自改動。
8、保證熱控件總之狀態良好，定期檢查，如發現微動開關失靈或損壞，請及時更換。
9、加熱器多使用的主電機，正常情況下，使用5000小時不需要維修，如因使用時間過長或其它原因造成工作不正常時，應予以檢修，檢查碳刷磨損或軸承潤滑情況，必要時請添加潤滑脂或更換碳刷。
10、在溫暖季節不使用加熱器期間，請定期啟動4——5次，每次運行約5分鐘，確保加熱器在下次使用時運轉正常。
五，加熱器的注意事項：
1、元件允許在下列條件下工作:
A．空氣相對濕度不大于95%，無爆炸性和腐蝕性氣體。（防爆加熱器除外）
B．工作電壓應不大于額定值的1.1倍，外殼應有效接地。
C．絕緣電阻≥1MΩ 介電強度:2KV/1min。
2、電熱管應做好定位固定,有效發熱區必須全部浸入液體或金屬固體內，嚴禁空燒。發現管體表面有水垢或結碳時，應及時清除干凈再用，以免影晌散熱而縮短使用壽命。
3、加熱易熔金屬或固態硝鹽、堿、瀝清、石臘等時，應先降低使用電壓，待介質熔化后，才能升至額定電壓。
4、加熱空氣時元件應交叉均勻排列，使元件有良好的散熱條件，使流過的空氣能充分加熱。
5、加熱硝鹽時應考慮安全措施，預防爆炸事故。
6、接線部分應放在保溫層外面，避免與腐蝕性、爆炸性介質、水份接觸;引接線應能長期承受接線部分的溫度及加熱負載，接線螺絲緊固時應避免用力過猛。
7、元件應存放在干燥處，若因長期放置絕緣電阻低于1MΩ時，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低電壓通電加熱，直至恢復絕緣電阻。
8、電熱管出線端的氧化鎂粉，在使用場所避免受到污染物與水分滲入，防止漏電事故的發生。