二手升膜蒸發器工作原理 升膜蒸發器的加熱室由單根或多根垂直管組成，加熱管長徑之比為100～150，管徑在25～50mm之間。原料液經預熱達到沸點或接近沸點后，由加熱室底部引入管內，為高速上升的二次蒸汽帶動，沿壁面邊呈膜狀流動、邊進行蒸發，在加熱室頂部可達到所需的濃度，完成液由分離器底部排出。二次蒸汽在加熱管內的速度不應小 于 10m/s，一般為20～50m/s

 二手升膜蒸發器的設計

升膜蒸發器和罐式蒸發器的比較

煉油廠的丙烷脫瀝青等裝置，過去曾用罐式蒸發器回收溶劑。究竟采用罐式蒸發器還是采用升膜蒸發器，可以進行以下分析。

有人曾對升膜蒸發器進行了試驗，并與一般的浸沒沸騰進行對比，發現如圖2所示的結果。

在圖2上，A1B1C1D1和A2B2C2D2、A3B3C3D3是流量不同的升膜蒸發傳熱系數曲線。由圖2可以看出，B1B2C1B3C2C3和一般的核沸騰傳熱曲線*重合。在溫差較小的AB范圍內，升膜蒸發器的傳熱系數高于一般的核沸騰傳熱系數，且隨進料量的增加而增加，如A1B1、A2B2、A3B3所示。此時的傳熱系數隨溫差的變化不太劇烈，約和溫差的0.53次方成正比。當溫差逐漸增大到BC范圍時，傳熱系數就和一般的核沸騰傳熱曲線*重合。此時傳熱系數和流量無關，而僅隨溫差的增加而增加，約和溫差的2.2次方成正比。同時流量越大，和核沸騰傳熱曲線重合時的溫差也就越大。當溫差進一步增加到CD范圍時，由于管壁開始被一層汽膜包圍，傳熱系數迅速下降。

圖2

由圖2可以得到以下結論：

（1）在BC線左面的AB范圍內，升膜蒸發的傳熱系數高于沸騰傳熱系數，此時升膜蒸發器優于罐式蒸發器。

（2）在BC線上，升膜蒸發和核沸騰的傳熱系數是相同的。升膜蒸發采用的固定管板式熱交換器的金屬耗量比罐式蒸發器要小得多，但罐式蒸發器有汽液分離空間，因此要和汽液分離設備一起綜合加以比較。例如丙烷脫瀝青裝置在過去的工藝流程中，采用罐式蒸發器后，還需要有蒸發塔進行汽液分離。同時，高壓下的罐式蒸發器金屬耗量很大。在這種情況下，對于同樣采用蒸汽作為熱源的丙烷脫瀝青裝置，用升膜蒸發器代替罐式蒸發器是有利的。

對于其它情況，則應進行具體分析，以決定蒸發器的選型。  

傳熱系數

在BC線上，升膜蒸發的傳熱系數和一般核沸騰傳熱系數關系式是相同的。

在AB范圍內，升膜蒸發傳熱系數的關系式如下：

式中 ：

h——升膜蒸發器管內平均膜傳熱系數，千卡/米2·時·℃；

di——加熱管內徑，米；

λ——流體的導熱系數，為平均沸點下的數值，千卡/米·時·℃；

Pr——普蘭特準數，為平均沸點下的數值；

ReL——液相雷諾數，以入口的液相流量為基準計算；

Rev——汽相雷諾數，以出口的汽相流量為基準計算；

ρL/ρV——管內平均沸點下的液相重度與汽相重度之比；

μV/μL——管內平均沸點下的汽相粘度與液相粘度之比。

上式為經驗公式，只適用于環狀流動，即成膜流動，其誤差為±20%。另外該式用于泡點狀態進料，如果由于進料狀態不到泡點而使蒸發器內有顯熱段存在，則應將蒸發段和顯熱段分別計算。