電弧爐煉鋼是一些鋼鐵廠造成煙塵污染的主要來源之一。在冶煉過程中，爐口會排出大量棕紅色的煙氣，煙氣溫度高、含有易燃氣體和金屬顆粒，按照我國1996年頒布的《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297一1996)，對煙氣 冷卻、凈化，由引風機將其排至煙囪放散或輸送到煤氣回收系統中備用。因此，每座電弧爐需配有一套除塵系統。
冶煉過程是通過石墨電極向電弧煉鋼爐內輸入電能，以電部和爐料之間發生的電弧為熱源進行煉鋼的方法。電弧爐以電能為熱源，可調整爐內氣氛，對熔煉含有易氧化元素較多的鋼種極為有利。電爐鋼以廢鋼為主要原料，熔制出碳鋼或不銹鋼鋼水供煉鑄用。電弧爐煉鋼時產生的有害物污染主要體現在電爐加料、冶煉、出鋼三個階段。電爐冶煉一般分為熔化期、氧化期和還原期，其中氧化期強化脫炭，由于吹氧或加礦石而產生大量赤褐色濃煙。在上述三個冶煉期中，氧化期產生的煙氣量 大，含塵濃度和煙氣溫度 高。因此，電爐除塵系統按照氧化期的 大煙塵排量進行設計。在系統 大風量需求的基礎上增加1.1~1.3倍的 裕度進行除塵風機選型設計。整個煉鋼過程中吹氧時30~35%，此時風機處于較高負荷運行，而其余時間則處于較低運行工況。很顯然，除塵系統的利用率很低且系統效率差。電弧爐煉鋼主要分為以下階段：
裝料 補爐完畢后，移開爐蓋，用料筐從爐子頂部把爐料裝入爐內。不易氧化和難熔的合金料如鎳等可與廢鋼同時裝入。爐料的熔化 裝好爐料，合上爐蓋后，即降下電極到爐料面近處，按通主電路開關，將電極調節系統的轉換開關放到自動控制位置，以次 電壓通電起弧。
吹氧助熔 電弧暴露在熔池面上并降低輸入功率后，可即向熔池吹入氧氣，以加速廢鋼的熔化。
精煉 精煉就是把對鋼質有害的一些元素和化合物，盡可能地從鋼液中排除掉。
出鋼 就是將成分和溫度符合要求的鋼水倒出，以便鑄造之用。
補爐 上一爐的鋼水和鋼渣出凈以后，立即把被侵蝕的爐襯補好。補爐動作要快，以便用爐內的殘余高溫，將補爐料和原爐襯燒結在一起，并可減少熱損失，節約電能。
*以來，不論電爐處于哪一個運行階段，產生的粉塵大小均使除塵風機全速運行，電弧爐除塵器采用入口擋板開度調節，效率低、功率大、造成大量的電能浪費。隨著市場競爭的不斷加劇，節能降耗、提高生產效率成為企業發展提高競爭力的有效手段之一。

電弧爐布袋除塵器結構原理：
(1) 本體：它由上箱體、中箱體、進出風管路、灰斗組件、檢修門、支架等組成。對于本體，我們在設計上以不利的荷載組合進行強度設計;采用Q235B板材制作。
(2) 收塵、過濾系統：主要由濾袋、袋籠、花板組件系統組成。
(3) 噴吹清灰、卸灰系統：主要由儲氣包(含油水分離器、調壓裝置)、電磁脈沖閥、噴吹管組件、倉壁振動器及星型卸灰閥、出灰刮板機、集合刮板機、貯灰倉(含倉頂收塵器、射頻導納料位計、倉壁振動器、插板閥、星型卸灰閥)、平臺及支架等組成。
(4) 控制、檢測系統：主要由差壓裝置、壓力檢測裝置、粒位計、脈沖控制儀等組成。
(5) 電控系統：主要由PLC主控柜(其中包含除塵器控制部分并留有輸灰控制系統的安裝位置)、除塵器現場控制柜、照明系統及檢修用電源插座。

慧陽電弧爐布袋除塵器是一項技術成熟、使用可靠的除塵設備，目前已廣泛應用于鋼鐵冶煉、有色金屬冶煉、建材、燃煤電廠等行業的爐窯氣凈化，以及作業場所粉塵控制、物料回收等場所，具有清灰力強、設備阻力低、占地面積小、運行能耗低、維護工作量小，換袋方便等特點。

泊頭市慧陽環保設備有限公司位于河北省滄州市泊頭市四營鄉開發區，是一家集設計、開發、制造、安裝、調試、售后服務于一體的新型環保設備公司。公司自成立始終致力于發展新型的環境治理技術，推廣工業領域清潔環保技術，從污染源頭進行環保治理，開發適應各種復雜工況的污染治理技術，以滿足市場的不同需求。我公司主要產品有布袋除塵器、單機除塵器、旋風除塵器、濕式除塵器、濾筒除塵器、礦山除塵器、木工除塵器、鍋爐除塵器、行業除塵器等系列除塵整機及除塵器布袋、除塵器骨架、星型卸料器、電磁脈沖閥、輸送設備、插板閥、翻板閥等系列除塵配件，產品品種質量均處于國內同行業*水平，廣泛應用于國內大中型企業。