立式全自動工業分析儀* 鶴壁創新 全自動工業分析儀產品概述 全自動工業分析儀適用于煤炭、焦炭、礦石、炭黑、石油和其他各種固態物質中的水分、灰分、揮發分測量，并計算其固定碳、氫含量和發熱量，以及飛灰、爐渣中的可燃物含量和水泥的燒失量分析。

立式全自動工業分析儀符合標準：

本產品符合GB/T212-2008《煤的工業分析方法》、DL/T1030-2006《煤的工業分析自動儀器法》、MT/T1087-2008《煤的工業分析方法儀器法》等各項標準。

全自動工業分析儀技術特點：

1、采用K型熱電偶測溫。儀器模擬干燥箱、馬弗爐的實驗環境及條件，將揮發份這一規范性要求*的指標的測試流程，嚴格按國標要求單獨進行測試。水分、灰分、揮發分的測試流程、條件均*實現國標規定要求，確保各指標的準確可靠，水分、灰分、揮發分三個指標可任意組合測度或單獨測定，并且各個指標無需進行校正，可用于仲裁分析。

2、測試速度快，開機即可進行試驗。采用多爐體，自帶恒溫裝置，無需輔助氣體。設有專門做水分的的低溫爐膛，左右兩個做灰分及揮發分的高溫爐膛。并優化設計了揮發分測試部分，采用全新的測試流程和方法及將原揮發分測試時間提高了一倍。

3、特殊煤種（如硫含量偏高等）可采用緩慢灰化法，保證實驗結果準確。

4、內置高精度進口電子天平，結合自動稱量機構。采用熱重分析法，自動稱樣、送樣、處理數據、結果計算、報表打印和存儲等。可實現無人值守。

5、采用*的導軌加細密齒條的傳動方式，經典的結構設計，使儀器的稱量和送樣過程更加穩定、震動超小并能實現*傳動。更不會出現試驗過程中掉坩堝、錯位、摔壞坩堝等故障。

6、單一樣盤，無需頻繁地將樣品在燃燒盤和稱量盤之間來回移動，保證樣品在同一氣氛環境下用空白坩堝進行校正，避免坩堝溫度不一致引起稱量誤差的問題。

7、實驗過程中無須人工取放坩堝蓋、送樣和取樣,且操作都在低溫爐膛處操作，避免了化驗員被高溫輻射和燙傷的危險。

8、采用復式測試主機，按國標實現工業分析三項指標的準確測量，性價比高，功能齊全。

9、采用進口輕型優質保溫材料，圓井型優化設計高溫加熱爐，使儀器質量更輕，溫場分布更均勻，升溫速度更快。

10、采用*的模糊控溫算法控制技術控制爐溫，控溫精度高且穩定性好，大大降低了功耗且節能，確保達到控溫控制精度，杜絕了普通控溫方法熔斷燒爐膛的現象。

11、采用科學合理的隔熱方法，確保內置天平的工作環境穩定，稱量可靠。

12、軟件設有自動斷電保護功能，適時保存實驗數據，如實驗過程中斷電，除正在做實驗時的樣品為廢樣外，其它樣品均可繼續做實驗，直至實驗結束。

13、實驗爐膛的溫度可以手動設置，既可以測煤等物質，也可以測水泥生料等物質。

14、采用專業設計的多層制板及貼片技術，電路板接插件全部采用德國菲尼克斯元器件，大大提高儀器的穩定性和抗干擾性。

全自動工業分析儀技術參數：

樣品質量：0.5 g～1.5g 

爐溫范圍：室溫～1000℃

控溫精度：±1℃

試樣數量/測試時間：水、灰、揮發分單樣1～24個，單次測試時間≤150分鐘。

測試溫度：105℃（水分）、815℃（灰分）、900℃（揮發分）

精密度：符合GB/T212-2008標準

準確度：在標準樣品的不確定度范圍內

電源電壓： 220 VAC（-15%～+10%），50Hz 

功率：≤8kW

稱樣系統：電子天平精密度0.0001g，與高溫系統隔離

多爐結構，水分、灰分或揮發分可連測分析，連續測試時無需長時間降溫等待，可連續不間斷作業。

立式全自動工業分析儀* 鶴壁創新

焦化廠煉焦用煤質量要求直管重要，煤炭的灰分、水分、硫分等煤質的優劣直接影響到煉焦的質量性能。煉焦是將煤放在干餾爐中加熱，隨著溫度的升高(終達到1 000℃左右)，煤中有機質逐漸分解，其中，揮發性物質呈氣態或蒸汽狀態逸出，成為煤氣和煤焦油，殘留下的不揮發性產物就是焦炭。焦炭在煉鐵爐中起著還原、熔化礦石，提供熱能和支撐爐料，保持爐料透氣性能良好的作用。因此，煉焦用煤的質量要求，是以能得到機械強度高、塊度均勻、灰分和硫分低的優質冶金焦為目的。
    國家對冶金焦用煤有專門的質量標準，如下：
肥煤、氣煤
    灰份 1-13級（不大于5.5%為一級，每增加0.5%提高一級，到13）
    硫份 1組 不大于0.5% 2組 0.51-1% 3組1.01-1.5
    水分 1號 不大于0.9% 2號 9.0-10% 3號10.0-12.0
    焦煤、瘦煤       灰份 級別為11.5%
    硫份 1組 不大于0.5% 2組 0.51-1% 3組1.01-1.5
    水分 1號 不大于0.9% 2號 9.0-10% 3號10.0-12.0
 

使用煤炭化驗設備化驗煤質的流程說明

量熱儀、定硫儀等常見的煤炭化驗設備作為精密類的實驗室設備，在操作的時候要嚴格遵守相關的規定就使用流程，進而保證設備的使用壽命及測量結果的準確性。

總體來說，使用相關的煤質分析設備應該遵循以下步驟：

步：采集樣本

采集需要測定的原煤樣本，可采取多點采集，不同時段采集混合后篩檢方式來保證采集到得樣本的實用性，避免一些無效樣本數據的采集。

第二步：破碎粉化樣本

像一些常見的煤質分析設備均使用的顆粒狀態的化驗樣本，我們采集到的原煤有些時候不適合直接進行測試，需要在測試的時候才用破碎機的設備把樣本破碎粉化成國標要求的煤樣粒度以下，進而保證結果的準確性。

第三步：干燥樣本

鑒于原煤開采環境及運輸存貯的環境變化，我們采集到得樣本一般含有大量的水分，這些在測量煤質時會嚴重干擾數據，特別是在測量發熱量等重要參數時。同時，蒸發的部分水蒸氣含有其它雜質也會對相關的煤質分析設備造成一定的損傷，所以我們在測試之前應該使用干燥機一類的設備對煤樣進行干燥處理。

第四步：制作標準測試樣本

把干燥過的測試樣本通過煤樣制樣機制成0.2mm大小的顆粒狀煤質樣本，可直接在煤質分析設備中使用。

第五步：實驗分析

對已經制作好的樣本進行分析實驗，需要注意的是一定要對煤樣進行精密承重后測試，以標準測量單位進行測量，這樣分析出來的樣本才更準確。