HZ141X（H）電磁液動雙速緩閉閘閥
為避免給排水管網中水錘危害和減少水頭損失，節約電能和減輕工人勞動強度，我廠根據國內外資料，經多年的研發升級，使該閥性能更可靠。
HZ141X(H)電磁液動雙速緩閉閘閥
一、經濟效益及用途簡介：
為避免給排水管網中水錘危害和減少水頭損失，節約電能和減輕工人勞動強度，我廠根據國內外資料，經多年的研發升級，使該閥性能更可靠。
該閥安裝于各級泵站，取消機泵組常設的止回閥、電動閘閥、水鍾消除器，在電控設備的配合使用下，可實現自控、遠控和集中控制，并可實現泵閥操作一體化，同時該閥能在電網事故停電時自動關閉。與手動、電動閥相比，具有密封性好、安全可靠、使用壽命長、維修方便、無噪音、無污染等特點，由于閥門關閉過程為先快后慢故能消除停泵關閥水錘過壓，確保管網設備安全運行。
由于取消了止回閥等設備，因此大大減少了水頭損失，如使用一臺 DN500雙速閥，當管道內流速為2m/s時，每年可節電2萬度左右，其節電值大于該閥價值，所以該閥是能節電、節資、安全、省力的*設備。
二、技術參數及性能：HZ141X(H)電磁液動雙速緩閉閘閥
閥體部分 | 型 號 | HZ141X/T-1.0 | HZ141H － 1.6/2.5 | |
公稱壓力（ Mpa ） | 1 | 1.6 | ||
密封試驗壓力（ Mpa ） | 1 | 1.6 | ||
強度試驗壓力（ Mpa ） | 1.5 | 2.4 | ||
工作溫度 | 常 溫 | 工作介質 | 水、油 | |
傳動部分 | 驅動介質 | 清水、油、氣（用氣時訂貨請注明） | ||
驅動壓力 | ≥ 0.7倍于管道實際壓力（不得低于0.2 Mpa ） | |||
啟閉時間（全行程） | 45 秒左右 ( 驅動壓力為 0.3 Mpa 時 ) 壓力低耗時長 ;壓力高耗時短 | |||
慢關時間 | 15~25 秒可調 通徑大 , 時間長 ; 通徑小 , 時間短 | |||
線圈電壓 | 直流 24-26V( 穩壓電源輸入電壓 : 交流 220V) | |||
三、 雙速閥結構示意及其主要零件表
零件名稱 | 材料 |
閥體、閥板、液壓缸、缸座、缸蓋、活塞板 | HT200 ZG270 － 500 |
QT400 － 15 | |
電磁換向閥 | HPB62 ／ HT200 |
活塞軸、導桿 | 不銹鋼 |
活塞密封件（皮碗） | 防水皮革/NBR |
Y 型、 O 型密封圈 | 耐油橡膠 |
四、 操作方法及工作原理
開機
水泵電機通電 4 － 6 秒鐘后，電磁換向閥通電，驅動介質由電磁閥的 P 孔經 A 2 孔進入液壓缸下腔，在壓力作用下推動活塞，從而帶動閘板上行，同時缸上腔廢介質由 A 1 孔返回電磁閥，經 N 1 孔排出，閥門動作為先慢后快地開啟。
停機
電磁閥斷電，介質在換向閥體內自動改變流向，介質由 A 1 孔經節流閥進入液壓缸上腔，推動活塞下行，缸下腔的廢介質經 A 2 孔返回電磁閥，由 N 2 孔排出，閥門此時處于快關過程，當閘板下行到某個位置時節流閥進入工作狀態，使閥門此時處于慢關時間內，此時的閥門工況，則可降低和消除管網內的水錘過壓。在閥門慢關過程中限位套推動附設的行程開關，可使水泵電機自動斷電。
當驅動介質為外部動力源時 , 請按主管道內實際工作壓力的 70%-99% 配備 , 否則閥門工作不可靠。
五、維護保養及安裝調試注意事項：
1 運輸和儲存期間，閥門應處于關閉狀態，*存放的閥門需定期檢查 清除表面污垢刷防銹漆。
2庫存半年的閥門，在安裝前應接上 0.4 － 1Mpa 壓力源試運行數次，確 定無問題時再安裝，本產品出廠時已基本調好，安裝時請不要解體，配供的 電磁閥可安裝在適當位置，該換向閥的安裝和使用請閱“電磁換向閥說明書”。
3限位套是防止驅動介質突然增壓太大時將閘板關閉過緊，造成開啟困 難而設的限位裝置，請勿隨便松動，閥門在使用中如出現關閉不嚴，請適當將此套向上調，然后緊固螺母。
4 當雙速閥電路與水泵電機聯網時，在水泵電機斷電后，水泵返轉數如 過多則將行程開關的滾輪位置適當往下調，以延后水泵電機斷電時間。
5 、件 11 連接板位置的變動，可以改變慢關開始點。往上調、慢關開始點為延后，往下調、慢關開始點為提前。件 5 調節螺栓主要為慢關時間量的微調件，將調節螺栓順時針旋轉，為延長慢關時間，將調節螺栓逆時針旋轉為縮短慢關時間。件 11 、 5 兩件出廠時已基本調好，適用于主管線 10 公里以內，如超過 10 公里，請將件 11 連接板的位置適當往下調，但不得超過件 8 頂桿的大壓縮量。
六、主要外型尺寸及驅動介質接管螺紋：
HZ141X/T-1.0 |
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通徑DN | D | D 1 | Z | Ф | H | H 1 | L | 管徑G | 重量Kg |
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100 | 220 | 180 | 8 | 19 | 840 | 940 | 229 | 1/2 | 95 |
|
150 | 285 | 240 | 8 | 23 | 940 | 1090 | 267 | 1/2 | 125 |
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200 | 340 | 295 | 8 | 23 | 1040 | 1240 | 292 | 1/2 | 175 |
|
250 | 395 | 350 | 12 | 23 | 1140 | 1390 | 330 | 1/2 | 235 |
|
300 | 445 | 400 | 12 | 23 | 1240 | 1540 | 356 | 1 | 400 |
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350 | 505 | 460 | 16 | 23 | 1360 | 1710 | 381 | 1 | 450 |
|
400 | 565 | 515 | 16 | 28 | 1490 | 1890 | 406 | 1 | 620 |
|
500 | 670 | 620 | 20 | 28 | 1700 | 2200 | 457 | 1 | 1005 |
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600 | 780 | 725 | 20 | 31 | 2060 | 2660 | 508 | 2 | 1590 |
|
700 | 895 | 840 | 24 | 31 | 2970 | 3670 | 610 | 2 | 1680 |
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800 | 1015 | 950 | 24 | 34 | 3410 | 4210 | 660 | 2 | 1800 |
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HZ141X/T-1.6 | ||||||||||
通徑 DN | D | D 1 | Z | Ф | H | H 1 | L | 管徑 G | 重量Kg | |
100 | 220 | 180 | 8 | 19 | 840 | 940 | 229 | 1/2 | 100 | |
150 | 285 | 240 | 8 | 23 | 940 | 1090 | 267 | 1/2 | 125 | |
200 | 340 | 295 | 12 | 23 | 1040 | 1240 | 292 | 1/2 | 190 | |
250 | 405 | 355 | 12 | 28 | 150 | 1400 | 330 | 1/2 | 250 | |
300 | 460 | 410 | 12 | 28 | 1290 | 1590 | 356 | 1 | 425 | |
350 | 520 | 470 | 16 | 28 | 1450 | 1800 | 381 | 1 | 600 | |
400 | 580 | 525 | 16 | 31 | 1610 | 2010 | 406 | 1 | 780 | |
500 | 715 | 650 | 20 | 34 | 1875 | 2370 | 457 | 1 | 1040 | |
600 | 840 | 770 | 20 | 37 | 2175 | 2770 | 508 | 2 | 1640 | |
700 | 910 | 840 | 24 | 37 | 2275 | 2870 | 610 | 2 | 1790 | |
800 | 1025 | 950 | 24 | 40 | 2400 | 3020 | 660 | 2 | 1920 | |
HZ141H-2.5 | ||||||||||
通徑 DN | D | D 1 | Z | Ф | H | H 1 | L | 管徑 G | 重量 Kg | |
100 | 230 | 190 | 8 | 23 | 790 | 890 | 300 | 1/2 | 110 | |
150 | 300 | 250 | 8 | 25 | 885 | 1035 | 350 | 1/2 | 130 | |
200 | 360 | 310 | 12 | 25 | 1090 | 1290 | 400 | 1/2 | 200 | |
250 | 425 | 370 | 12 | 30 | 1207 | 1457 | 450 | 1/2 | 270 | |
300 | 485 | 430 | 16 | 30 | 1347 | 1647 | 500 | 1/2 | 450 | |
350 | 550 | 490 | 16 | 34 | 1525 | 1875 | 550 | 1/2 | 750 | |
400 | 610 | 550 | 16 | 34 | 1850 | 2250 | 600 | 1/2 | 900 | |
500 | 730 | 660 | 20 | 41 | 2000 | 2500 | 700 | 1/2 | 1150 | |
600 | 840 | 770 | 20 | 41 | 2200 | 2800 | 800 | 1/2 | 1800 | |
閥體結構長度按 GB12221-89, 法蘭連接尺寸按 JB/T79.1-94 系列 2 之規定。
七、可能發生故障及排除方法：
故障現象 | 原 因 | 排 除 方 法 |
活塞不動作或不靈活 | 電磁閥故障 | 見換向閥說明書 |
驅動介質壓力過低 | 提高壓力 | |
活塞副密封不良 | 更換皮碗或 O 型圈 | |
閥門關閉不嚴 | 閥體溝槽內有雜物、限位不合理 | 清除雜物、限位套往上調 |
密封外泄漏 | 螺栓松動 | 緊固螺栓 |
密封面有雜物或損傷 | 清除雜物、更換 Y 型密封圈或平墊等 |
八、售后服務：
用戶如在安裝或使用中出現自己不能解決的困難時，可來信或來電告之我廠，我廠會及時派人到現場
