1、概述2G系列雙螺桿泵價格

　　雙螺桿泵有密封式和不密封式兩種類型，按介質從一端還是 從兩端進入嚙合空間，雙螺桿又被分為雙吸式和單吸式兩種結構。

　　雙螺桿泵是外嚙合的螺桿泵，它利用相互嚙合，互不接觸的兩根螺桿來抽送液體。

　　雙螺桿泵為一種雙吸式非密閉的雙螺桿泵。一端伸出泵外的主動螺桿由原動機驅動。主動螺桿與從動螺桿具有不同旋向的螺紋。螺桿與泵體緊密貼合。從動螺桿是通過同步齒輪由主動螺桿帶動的。

　　雙螺桿泵作為一種容積式泵，泵內吸入室應與排出室嚴密地隔開。因此，泵體與螺桿外圓表面及螺桿與螺桿間隙應盡可能小些。同時螺桿與泵體、螺桿與螺桿間又相互形成密封腔，保證密閉，否則就可能有液體從間隙中倒流回去。2G系列雙螺桿泵價格

　　雙螺桿泵可分為內置軸承和外置軸承兩種形式。在內置軸承的結構型式中軸承由輸送物進行潤滑。外置軸承結構的雙螺桿泵工作腔同軸承是分開的。由于這種泵的結構和螺桿間存在的側間隙，它可以輸送非潤滑性介質。此外，調整同步齒輪使得螺桿不接觸，同時將輸出扭矩的一半傳給從動螺桿。正如所有螺桿泵一樣，外置軸承式雙螺桿泵也有自吸能力，而且多數泵輸送元件本身都是雙吸對稱布置，可消除軸向力，也有很大的吸高。　

　　雙螺桿泵系列產品分為單吸雙螺桿泵和雙吸雙螺桿泵兩大類。該系列產品具有特殊的螺桿型線和與之配套的特殊結構，廣泛適用于石油、化工、冶金、鋼鐵、電力、船舶、制藥、食品、建材等各種行業，其適用介質之多、輸送范圍之廣、應用工況之復雜是其它泵類產品*的。這些特點也使得該系列泵具有潛在的使用發展前景。　

2、結構特點

　　該型泵采用雙吸式結構，螺桿兩端處于同一壓力腔中，軸向力可以自行平衡。兩端軸承采用外裝式，單獨采用潤滑油(脂)潤滑，因而不受輸送介質的影響。兩螺桿間用一對同步齒輪驅動，螺桿齒面間并不接觸，而留有一微小間隙，介質中的雜質并不能對螺桿齒面產生直接的磨損(除沖刷外)。 除一些小排量泵外一般在泵體上都帶有內流式安全閥，當排放壓力超過額定值時，有一定的保護作用。 泵體上的進出口方向有兩種，一為水平進，水平出;二為水平進，垂直向上出;用戶可根據自己需要選擇。

3、特色優點

　　1、輸送液體平穩、無脈動、無攪拌、振動小、噪音低。 　

　　2、有很強的自吸性能，多相混輸時，含氣率不高于80%，含沙量不高于500g/m3. 　

　　3、外置軸承結構，采用獨立潤滑，可以輸送各種非潤滑性介質。 　

　　4、采用同步齒輪驅動，二轉子之間不接觸，即使短時間空轉也無妨。 　

　　5、泵體帶有加熱套，可以輸送各種清潔或含有固體小顆粒的低粘度或高粘度介質(一般顆粒直徑小于0.12-0.2mm) 　

　　6、正確的選用材料，甚至可以輸送很多有腐蝕性的介質。 　

　　7、雙吸式結構，轉子上沒有軸向力。 　

　　8、軸端采用機械密封或波紋管機械密封，具有壽命長、泄漏少、適用范圍廣的特點。

4、性能范圍

　　1、工作壓力4.0MPa 　

　　2、流量范圍 1～1000m3/h 　

　　3、溫度范圍-20～120℃ 　

　　4、介質粘度 1～3000mm2/s，降低轉速可達到106mm2/s 介質粘度對雙螺桿泵性能影響較大，泵的名義排量是指在特定粘度條件下的排量，為保證泵能在較高效率下工作，在試驗不充分時，建議按下列粘度條件選擇轉速： 　介質粘度cSt轉速r/min 　<400 選 1500 r/min　400 ～ 選1000r/min 　1200～3600 選750r/min

5、應用舉例

　　1、油田：用作油、氣、水、微量細小固相顆粒等多相混輸泵及原油輸送泵。 　

　　2、造般業：用作船用裝載泵，船底掃艙及污水處理，主機潤滑泵，燃料油泵。 　

　　3、石油化學工業 ：用作各種樹脂、顏料、石蠟、油漆、油墨、乳膠、各種油品、原油、重油等裝載和運輸泵。 　4、熱電廠：用作重油、原油輸送泵，主機潤滑油泵。 　

　　5、食品工業：用作灑精、蜂蜜、糖漿、果汁、動植物油、牛奶、漿油輸送泵。

6、雙螺桿泵選型技巧

 雙螺桿泵(高溫雙螺桿泵,大流量雙螺桿泵)的選型包括性能參數的選擇和泵結構型式的選擇，泵結構型式的選擇參見雙螺桿泵的結構形式介紹。

　　性能參數的選擇：　

　　1. 流量 Q ：

　　作為容積式泵，影響雙螺桿泵流量的因素主要有轉速 n ，壓力 p ，以及介質的粘度 v 。

　　1.1 轉速 n 的影響：

　　螺桿泵(高溫雙螺桿泵,大流量雙螺桿泵)在工作時，兩螺桿及襯套之間形成密封腔，螺桿每轉動一周便由進口向出口移出一個密封腔，即一個密封腔的體積的液體被排出去。理想狀態下，泵內部無泄漏，那么泵的流量與轉速成正比。即： Qth=n*q n---- 轉速； 　q---- 理論排量，即泵每轉一周所排出的液體體積； 　Qth---- 理論排量。

　　1.2 壓力 △ P 的影響：

　　雙螺桿泵(高溫雙螺桿泵,大流量雙螺桿泵)實際工作過程中，其內部存在泄漏，也稱滑移量。由于泵的密封腔有一定的間隙，且密封腔前、后存在壓差 △ P ，因此，有一部分液體回流，即存在泄漏，泄漏量用 △ Q 表示，則 Q=Qth- △ Q

　　顯而易見，隨著密封腔前、后壓差 △ P 升高，泄漏量 △ Q 逐漸增大。對于不同型線和結構，影響大小也各不相同。

　　1.3 粘度 v 的影響：

　　試想：將清水和粘稠的漿糊以相同的體積從漏斗式的容器中泄漏出去。顯然水比漿糊要泄漏得快。 　

　　同理，對于雙螺桿泵，粘度大的流體比粘度小的液體的泄漏要小，泄漏量與介質粘度有一定的比例關系。 　

　　綜上所述，要綜合地考慮以上各種因素，通過一系列的計算才能精確地知道泵的實際流量是否符合工況要求。

　　2. 壓力 △ P ：

　　與離心泵不同，雙螺桿泵的工作壓力 △ P 由出口負載決定，即出口阻力來決定。出口阻力與泵的出口處的壓力是匹配的，出口阻力越大，工作壓力也越大。若想知道壓力，則需要用流體力學的知識對出口阻力精確的計算。

　　3. 軸功率 N ：

　　雙螺桿泵(高溫雙螺桿泵,大流量雙螺桿泵)的軸功率分為兩部分，即： Nth---- 液壓功率，即壓力液體的能量； 　Nr---- 摩擦功率。

　　對于確定的壓力和流量，其液壓功率是一定的，因此影響軸功率的因素為摩擦率 Nr 。 　

　　摩擦功率是由于運動部件的摩擦而消耗的那部分功率。這些摩擦功率顯然是隨著工作壓差的增加而增加的，并且介質粘度的增加也會引起液體摩擦功率的增加。 　

　　由此，泵的軸功率除了液壓功率外，其中摩擦功率隨介質粘度及工作壓力而增加，因此在選擇配套電機時，介質的粘度也是一個非常重要的參考數據。尤其在輸送高粘度介質時，需要作比較精確的計算。 　

　　在計算功率后，選擇配套電機時應遵照樣本表格中所規定的有關規定。

　　N(KW) N≤10 10 < N≤50 N > 50 N > 100 　K 1.5 1.25 1.15 1.1 　Nm=N.K 　Nm---- 電機功率 N---- 軸功率 K---- 功率儲備系數

　　4. 吸上性能的計算及選擇 ：

　　泵(高溫雙螺桿泵,大流量雙螺桿泵)工作分為以下幾個階段： 　

　　4.1 吸入，此時液體連續不斷地沿吸入管道移動； 　

　　4.2 旋轉的螺桿把能量傳給工作液體； 　

　　4.3 壓出，此時液體帶有克服壓出管道系統所有阻力所必需的壓力從泵中排出。

　　在以上三個階段中，重要的階段是必須保證泵的吸上條件，泵才能正常工作，這是泵工作的重要條件，否則就會發生氣蝕，即引起振動，噪音等問題。

　　5. 汽蝕余量的計算：

　　泵的汽蝕余量 NPSHr 與泵的轉速 n ，導程 h 以及泵所輸送介質的粘度 v 等因素都有關系，對我廠引進的 Bornemann 雙螺桿泵用以下公式計算： NPSHr=(1.5+0.253VF 1.84345+0.0572VF 1.55)*v 0.4146 　VF---- 軸向流速， VF=n*h/60(m/s) ； 　n---- 轉速 (r/min) ； 　h---- 導程 (m) ； 　v---- 工作粘度 (°E) 。 　由此可見，泵的 NPSHr 是隨 VF ， v 的增大而增大。因此在吸入條件不好的情況下，宜選擇小導程的雙螺桿泵。這在選型時是很重要的。

　　5.1 裝置汽蝕余量 NPSHa 的計算，這里不再闡述。 　

　　5.2 想要保持泵正常工作，即不發生汽蝕、振動等問題，必須保證以下條件： NPSHa > NPSHr 這即是泵的吸入條件。

　　6. 雙螺桿泵(高溫雙螺桿泵,大流量雙螺桿泵)的轉速選擇：

　　選擇不同的轉速常牽涉以下問題：

　　6.1 通過選擇合適的泵轉速，以達到適當的性能參數如流量等。 　

　　6.2 隨著粘度的不同，泵的轉速亦應有所改變。 　

　　對于 Boremann 雙螺桿泵，粘度的變化是決定轉速的主要條件，隨著粘度的增大，允許轉速也越低。 　

　　轉速的選擇實質也是吸上性能的問題，尤其是在高粘度的情況下，如果轉速選得過高，就會引起吸入不足，從而產生噪音和振動等問題。因此務必遵照有關原則選擇轉速。

7、雙螺桿泵如何進行日常維護與保養

　　1、每日的維護和保養

　　1.1在螺桿泵停泵時檢查齒輪箱內的油位。若有必要，拆下注油螺塞，加油至油標（的中心處為止。　

　　1.2聽聽是否有異常噪聲與震動。　

　　1.3在泵運轉時檢查泵是否有泄漏。　

　　注意：對于機械密封，在大多數情況下，由于汽化導致從密封泄液孔處觀察不到泄漏，但有時少量而又穩定的泄漏是允許的。　

　　2、每周檢查與保養　

　　2.1對于已經停止工作一周以上的泵，應打開進、出口閥門，接通電動機電源，點動幾次泵。　

　　2.2檢查進、出口管道上的閥門是否可以工作正常。　

　　3、每季的維護與保養　

　　3.1檢查所有基礎上的螺母和壓緊裝置的螺栓是否松動。　

　　3.2安裝規定每三月把齒輪箱的油更換一次。松開齒輪箱的放泄螺塞，將齒輪油放掉。擰緊放泄螺塞，打開注油螺塞，注入清潔的輕油，清洗齒輪箱。清洗干凈后打開放泄螺塞，放掉輕油，擰緊放泄螺塞，從注油螺塞口注入規定的齒輪油至油標中間，擰緊注油螺塞。　

　　4、每年的維護與保養　

　　4.1檢查聯軸器的對中情況。　

　　4.2對照泵和電機的銘牌的數值，檢查泵的流量、壓力和功率的情況。如果有必要，在壓力和流量下降很多的情況下，則應對泵進行拆卸檢修，更換維修已損壞的部件。當然如果泵的性能仍然令人滿意，則無需拆泵維修。　

　　5、潤滑油系統油料更換時間　

　　5.1軸承每月加入一次3#通用鋰基潤滑脂。　

　　5.2齒輪箱新泵累計250小時更換美孚牌140或長城牌150車用齒輪油；連續運轉每1000小時，更換一次上述相同的車用齒輪油。　

　　5.3機械密封油：保證停機時油位在檢視孔中心，日常視情況補充，油品牌號：ISO VG22-150VG28(相當于20號機油)，每半年更換一次