MC高壓節段式多級泵
用于生物質燃燒發電工廠應用的鍋爐給水泵一般為小型/中型節段式泵。 如有需要，也可采用水平剖分多相泵。 泵尺寸和設計壓力主要取決于電廠的類型和輸出。
MC高壓多級泵的應用MC高壓節段式多級泵
1. 固態有機燃料燃燒電站鍋爐給水泵MC高壓節段式多級泵
用于生物質燃燒發電工廠應用的鍋爐給水泵一般為小型/中型節段式泵。 如有需要，也可采用水平剖分多相泵。 泵尺寸和設計壓力主要取決于電廠的類型和輸出。
2. 固態城市或工業廢物燃料燃燒電站鍋爐給水泵
用于生物質燃燒發電工廠應用的鍋爐給水泵一般為小型/中型節段式泵。 如有需要，也可采用水平剖分多相泵。 泵尺寸和設計壓力主要取決于發電廠的類型和輸出。
3. 燃氣電站給水泵
給水泵用于將給水從除氧器通過 HP 加熱器泵送到鍋爐。 FWP 的重要特征是其差別迥異的揚程。 在各種規模的燃氣聯合循環發電廠中，FWP 會采用臥式節段式泵；偶爾也會采用筒袋泵或水平剖分泵。
4. 適用于二元循環地熱發電廠有機朗肯或卡林那循環的鹽水回注泵
鹽水回注泵用于將低焓廢棄鹽水回注到地熱田以更新可用資源。
5. 適用于干燥巖石增強型地熱系統 (EGS) 的鹽水回注泵
鹽水回注泵用于將低焓廢棄鹽水回注到地熱田以更新可用資源。
6. 適用于閃蒸/二元循環地熱發電廠的鹽水回注泵
鹽水回注泵用于將低焓廢棄鹽水回注到地熱田以更新可用資源。
7. 適用于閃蒸蒸汽地熱發電廠的鹽水回注泵
鹽水回注泵用于將低焓廢棄鹽水回注到地熱田以更新可用資源。
8. 液態或氣態有機燃料燃燒電站鍋爐給水泵
用于生物質發電廠應用的鍋爐給水泵一般為小型/中型節段式泵。 如有需要，也可采用水平剖分多相泵。 泵尺寸和設計壓力主要取決于電廠的類型和輸出。
9. 用于不帶蓄熱器的槽式太陽能電站的給水泵
給水泵用于將給水從除氧器通過 HP 加熱器泵送到太陽能蒸汽發生器。 給水泵的主要特征是具有差別迥異的揚程。 給水泵通常為臥式節段式泵，但根據客戶要求，也可采用筒形泵或水平剖分泵。
10. 用于帶有熔鹽和蓄熱器的定日鏡*塔的給水泵
給水泵用于將給水從除氧器通過 HP 加熱器泵送到太陽能蒸汽發生器。 給水泵的主要特征是具有差別迥異的揚程。 給水泵通常為臥式節段式泵，但根據客戶要求，也可采用筒形泵或水平剖分泵。
11. 用于帶有熔鹽蓄熱器的槽式太陽能電站的給水泵
給水泵用于將給水從除氧器通過 HP 加熱器泵送到太陽能蒸汽發生器。 給水泵的主要特征是具有差別迥異的揚程。 給水泵通常為臥式節段式泵，但根據客戶要求，也可采用筒形泵或水平剖分泵。
12. 用于帶有直接蒸汽發生器 (DSG) 的定日鏡*塔的給水泵
給水泵用于將給水從除氧器通過 HP 加熱器泵送到太陽能蒸汽發生器。 給水泵的主要特征是具有差別迥異的揚程。 給水泵通常為臥式節段式泵，但根據客戶要求，也可采用筒形泵或水平剖分泵。
13. 用于混合集成太陽能聯合循環 (ISCC) 電廠的給水泵
給水泵 (FWP) 用于將給水從除氧器通過 HP 加熱器泵送到太陽能蒸汽發生器。 給水泵的主要特征是具有差別迥異的揚程。 給水泵通常為臥式節段式泵，但根據客戶要求，也可采用筒形泵或水平剖分泵。
14. 用于線性菲涅耳太陽能電站的給水泵
給水泵 (FWP) 用于將給水從除氧器通過 HP 加熱器泵送到太陽能蒸汽發生器。 給水泵的主要特征是具有差別迥異的揚程。 給水泵通常為臥式節段式泵，但根據客戶要求，也可采用筒形泵或水平剖分泵
結構簡圖
型號意義
性能參數表
適用范圍
MC型多級離心泵每一規格的零部件設計成通用的標準尺寸，這樣可減少庫存備件的數量。中段殼體：中段間用O形密封圈密封并在中段的外部用螺栓將它們聯接在一起。
入口段和出口段：入口段和出口段通常采用腳支撐。當輸送液體溫度t＞150℃時，MC80以上規格的泵為中心支撐。當t＞110℃時，MC150以上規格的泵為中心支撐。進、出口管的位置：通常情況下出口管的方位是向上的，進口管的方位是向又的（從驅動端方向看）。進出口管的位置可任意變換并允許在客體上設置其它用途的出液管。水力模型與軸向力平衡：每一種規格有二套不同的葉輪/導葉（水力模型）。因而高效率區大。可更換的口環在葉輪與殼體間起著密封作用，每一級葉輪產生的軸向力由水力平衡裝置平衡。如采用平衡鼓裝置平衡軸向力，殘余軸向力由軸承承受。軸承與潤滑：泵采用稀油潤滑。軸封：填料密封或機械密封。材質：目前耐腐蝕材料，完*滿足上述各種介質的要求。訂貨時，請用戶提供所要輸送介質的詳細情況。
故障原因與解決方案
MC型多級泵檢修
1． 檢修前準備：
1） 故障判斷與分析，
2） 查看相關技術資料，
3） 備件準備（O型圈，軸承，機封，口環等）
4） 檢修方案制定與審批，技術交底。
2． 檢修：
㈠ 拆卸：
1） 工藝隔離，排凈后交付檢修，辦理相應的停電作業票和檢修工作票，
2） 檢修所需工具準備，
3） 做好標記，拆下聯軸器及附屬管線
4） 做好軸向及對中記錄，拆驅動端與非驅動端軸承箱、軸承、機封，記好調整墊片位置，并對驅動端、非驅動端機封葉輪軸套好標記。拆下平衡鼓及平衡套，
5） 拆穿杠螺栓、地腳螺栓逐級拆蝸殼、導葉、葉輪做好標記并擺放整齊，
6） 清洗打磨葉輪及導葉口環、平衡鼓、平衡套、泵軸，
7） 在軸承部位支起軸（用V型鐵），用百分表檢測跳動度≤0.025mm,
8） 測量口環、平衡鼓間隙是否符合要求（參照操作手冊）
㈡ 回裝：
1） 逐級葉輪、導葉、蝸殼對稱緊固穿杠螺栓，裝平衡鼓，盤車是否有卡澀，用百分表測軸向總竄量，
2） 裝機封軸套、調整墊片、折流盤、非驅動端軸承箱，把軸推止非驅動側直到推不動為止，用深度尺測量軸承架底部到軸保持套尺寸A值（參照操作手冊），
3） 裝非驅動端和驅動端機封、軸承箱、軸承，盤車是否有卡澀，恢復附屬管線，
4） 對中，軸承箱加油，
5） 清理檢修現場，開閥試漏，
3． 試車：
1) 先點試，確認轉向，有無異常，
2) 運轉前40分鐘，有專人監護并做好軸承溫度，振動記錄。
例如：51P005：型號：MB80-230/6 流量：Q=113.4m3/h 壓差:△P=3.134MPa
口環間隙 | MB50/80 | 材質 |
（新件）直徑小間隙（mm） | 0.3 | 鑄鐵 |
0.45 | 不銹鋼 | |
（磨損件）直徑大間隙（mm） | 0.6 | 鑄鐵 |
0.9 | 不銹鋼 |
平衡鼓及平衡套大間隙:MB80: 0.4 mm 鑄鐵
0.5 mm 不銹鋼
軸承架底部到軸保持套尺寸A＝3.5 mm
特征及優
1、殼體支撐
• 在大規格和高溫條件下，可以采用中心支撐。
2. 管口
• 大的入口口徑可以優化進口的流動狀態
• 通過降低流道中的流速達到降低噪音等級
• 允許更高的力和力矩
3. 葉輪
• 模塊化水力，使泵在更大運行區域內都具有更高的效率
• 首級更低的必需汽蝕余量（NPSHR）， 有些規格的泵可以選擇首級雙吸葉輪。
4. 軸
• 剛性軸設計使臨界轉速高于運行轉速，軸撓度極小，
• 磨損區域受到保護
5. 口環
• 在使用期內維持高效率
• 低維護成本，高可靠性和短停機時間
6. • 軸向推力平衡系統和軸承
• 平衡鼓加軸向推力軸承的設計，使泵即使在*運行工況下，仍能維持長使用壽命，
• 在頻繁啟停運行時，可以選用平衡盤加推力保護裝置，
• 滑動徑向軸承為可選設計
7. O型圈
• 殼體由受限制的O型圈密封，因此，殼體密封不受溫度迅速變化和高壓的影響。
8. 密封箱體
• 冷卻充分
• 易于安裝的水冷腔結構
