一、概述CQF(B)系列磁力驅動泵

1、磁力傳動離心泵(簡稱磁力泵)通常由電動機、磁力偶合器和耐腐蝕離心泵組成。其主要特點是利用磁力偶合器傳遞動力,*無泄漏,當電動機帶動磁力偶合器的外磁鋼旋轉時,磁力線穿過間隙和隔離套,CQF(B)系列磁力驅動泵

作用于內磁鋼上,使泵轉子與電動機同步旋轉,無機械接觸地傳遞扭矩,在泵軸的動力輸入端,由于液體被封閉在靜止的隔離套內,沒有動密封因而*無泄漏。

2、CQ系列磁力泵是磁力泵全國聯合設計組開發的新型*無泄漏耐腐蝕泵,其技術經濟指標與國外同類產品八十年代末的水平相當,CQ系列磁力泵型式及基本參數等效采用JB/T7742-95《小型磁力傳動離

心泵》標準,符合Q/BTB01-2001《磁力傳動離心泵》企業標準。

3、CQ系列磁力泵適用于石油、化工、制藥、電鍍、環保、食品、影視洗印、水處理、國防等行業,是輸送易燃、易爆、揮發、有毒、稀有貴重和各種腐蝕性液體的理想設備,適用于輸送吸入壓力不大于0.2MPa,大工

作壓力1.6MPa,溫度不超過80℃。密度不大于1600kg/m3,粘度不大于30×10-6m2/s的不含硬顆粒、纖維及含有磁性物質的液體。

二、型號與性能

1、CQB系列磁力傳動離心泵性能范圍(按規定點性能)

流量3.2~100 m3/h

揚程8~80 m

泵吸入口直徑32~100 mm

轉速2900 r/min

功率1.1~45 kW

2、型號意義(例:CQB50-32-160)

3、泵的性能參數(見表1)

泵的型譜圖(見圖1)

表1 磁力泵性能參數表

圖1 磁力泵型譜圖

三、泵的結構

3.1結構型式

CQB系列磁力傳動離心泵共24個型號,均為泵和電動機連身單級臥式結構。

泵主要由泵體、葉輪、泵軸、軸承、軸套、軸承體、隔離套、止推環、聯接架、磁力偶合器等零件組成。

泵軸不轉動式(見圖2)

泵軸轉動式(見圖3)

3.2軸向力平衡

軸轉動式的磁力泵,葉輪應設置前后密封環、平衡孔、減少止推環的承受載荷,延緩磨損,提高泵的使用

壽命和可靠性。軸不轉動式的磁力泵,一般泵承壓等級相對較小,葉輪直徑都在160mm以下,軸向力不大,靠

前后止推環*可以承受,并且泵的結構簡單,維修方便。

圖2 泵軸不轉動式結構圖

圖3 泵軸轉動式結構圖

3.3軸承結構

軸承選用碳石墨、碳化硅和硬質合金等材料,結構設計成帶軸向和徑向直槽結構型式,用泵輸送介質冷卻潤滑,對于軸轉動式結構磁力泵軸承結構可設計成螺旋帶直槽結構型式,并且前后軸承按循環液流方向設計成不同旋向。

3.4冷卻、潤滑

由于泵輸送介質溫度≤80℃,故不需外冷卻系統,靠介質自身冷卻潤滑。

3.5傳動

泵的傳動是通過磁力偶合器與電動機,泵的旋轉方向從電動機向進口方向看為順時針方向旋轉。

四、泵的拆卸與裝配

4.1軸轉動式磁力泵的拆卸順序

4.1.1拆下泵體上的放液管堵,放凈泵內液體,拆下進出口法蘭聯接螺栓,拆下電機和底座螺栓。

4.1.2拆下聯接架和電機法蘭盤聯接螺栓,將泵體同聯接架一起取下。

4.1.3松開外磁鋼轉子總成緊定螺釘,取下外磁鋼轉子總成。

4.1.4拆下聯接架同泵體聯接螺栓,取下聯接架、隔離套及內轉子總成和軸承體、葉輪組成部件。

4.1.5松開內轉子總成端螺母,取下內轉子總成,松開葉輪螺母,取下葉輪、取出軸、卸下軸鍵。

4.1.6取下內轉子總成止推環、葉輪止推環、軸承體兩端軸承。取止推環及軸承時要將零件加熱至80~100℃。

4.2軸不轉動式磁力泵的拆卸順序

4.2.1拆下泵體上的放液管堵,放凈泵內液體,拆下進出口法蘭聯接螺栓。

4.2.2拆下聯接架同電機法蘭盤聯接螺栓,將泵體同聯接架一起取下。

4.2.3松開外磁鋼轉子總成緊定螺釘,取下外磁鋼轉子總成。

4.2.4拆下聯接架同泵體聯接螺栓,取下聯接架、隔離套、止推環、從動轉子部件、泵軸。

4.2.5旋下葉輪上口環、取下泵體上止推環、從動轉子部件上的軸承。

4.3泵的裝配

泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反方向進行、但裝配時要注意止推環端面不要裝反,要檢查各密封面墊片應完好,不要遺落小件如鍵、管堵等。在內外轉子總成偶合時,由于強大的磁性吸力,要特別注

意,以免砸傷手指或撞壞零件。帶有*、卡、計算器、計算機磁盤、手表等時要注意保持距離。

五、泵的安裝與調試

5.1泵的安裝是否合理,對泵的正常運行和使用壽命有重要影響,所以安裝和校正必須仔細進行,泵的外形及安裝尺寸(見圖4及表2)。

5.2安裝泵的地點應便于巡回檢查和檢修。

5.3開箱后檢查泵和電機,如果證實沒有任何因裝、卸和運輸過程中造成的損壞和緊固件松動,泵沒有塵土、污物等進入泵內,則不必重新拆卸和裝配,直接送到現場去安裝。

5.4安裝泵的基礎平面應用水平儀找平,待基礎水泥凝固后,將泵安放基礎上,并用水平儀檢查泵和電機軸的水平情況,如不水平,應用墊鐵調正,直到水平為止。然后通過灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔

眼(灌漿孔直徑應不小于100mm或與此相當面積)。

5.5水泥干固后,應檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動,合適后擰緊地腳螺栓,重新檢查水平。

5.6配1.1-2.2kW電機的磁力泵不用底座,通過電機座直接安裝在基礎上。

5.7泵的吸入管路和吐出管路應有各自的支架,不允許管路的重量直接由泵來承受,以免把泵壓壞。

5.8泵的安裝位置高于液面(在泵的吸程允許范圍內)時,應在吸入管路端部裝上底閥,并在吐出管路上設置灌液螺孔或閥門,供起動前灌泵之用。泵的安裝位置低于液面(灌注情況)時,應在吸入管路上裝上控制閥門和過濾裝置,心防雜物吸入泵內。

六、泵的使用(起動、運行和停車)

6.1起動

6.1.1準備必要工具。

6.1.2應在機泵聯接前確定電動機的旋轉方向是否正確,泵的轉動是否靈活,基礎螺栓有無松動。

6.1.3泵的安裝位置低于液面(灌注情況)時,起動前打開吸入管路的閘閥使液體充滿泵體。如泵的安裝位置高于液面(真空情況)時,起動前要灌泵或抽真空,使泵內和吸入管路內充滿液體,排凈空氣。

6.1.4關閉進出口壓力(或真空)表和出水閥門,如有旁通管,此時也應關閉。

6.1.5起動電機(先點動,確認泵轉向正確后,才開始正式運行),(電機功率大于11kW時優先選配減速起動裝置,對電源和泵的使用壽命都有好處。)然后打開進出口壓力(或真空)表,當泵達到正常轉速,且儀表指出相應壓力時,再慢慢打開出水閥門,調節到需要的工況。在吐出管路關閉的情況下,泵連續工作時間不能超過3分鐘。

6.2運行

6.2.1在起動及運行過程中,必須注意觀察各儀表讀數、泵的振動和雜音是否正常,如果發現異常情況應及時處理。(如密封環與葉輪配合部件的間隙磨損過大,應更換新的密封環)。

6.3停車

6.3.1逐漸關閉吐出管路上的閘閥。(如果泵在倒灌情況下使用,還要關閉吸入管路的閘閥)并關閉各種儀表的開關。

6.3.2切斷電源。

6.3.3如果環境溫度低于液體凝固點時,要放凈泵內液體,以防凍裂。

七、維護與保養

7.1泵不允許用吸入管路上的閘閥調節流量,以免產生汽蝕。

7.2泵不宜在低于30%設計流量下連續運轉,如果必須在該條件下連續運轉,則應在出口處安裝旁通管,排放多余流量。

7.3對于輸送液為易沉淀結晶的介質,使用后應及時清洗,排凈泵內積液。

7.4磁力泵正常運行1000小時后,應拆檢軸承、止推環、口環磨損情況,并更換不宜再用的易損件。

7.5如*停止使用,應將泵拆卸清洗上油,包裝保管。