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高鉻高鎳耐熱耐磨抗沖擊鑄件耐高溫鑄件產品的主要特點是耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接從左往右，珠光體是鐵素體和滲碳體的機械混合物，它是鋼的共析轉變產物，其形態是鐵素體和滲碳體彼此相間形如指紋，呈層狀排列。按碳化物分布形態又可分為片狀珠光體和球狀珠光體二種。片狀珠光體又可分為粗片狀、中片狀和細片狀三種。球狀珠光體是經球化退火，滲碳體成球粒狀分布在鐵素體基體上；滲碳體球粒大小，取決于球化退火工藝，特別是冷卻速度。亞共析鋼加熱時因過熱而形成粗晶，冷卻時又快，故鐵素體除沿奧氏體晶界成網狀析出外，還有一部分鐵素體從晶界向晶內按切變機制形成并排成針狀獨自析出，這種分布形態的組織稱為魏氏組織。成針狀自晶界向晶內延伸而形成魏氏組織。是鋼的奧氏體在珠光體轉變區以下，Ms點以上的中溫區轉變的產物。
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經攪拌去渣后進行澆注，以大量的人工晶核，從而石墨片極為且均勻分布的珠光體灰口鑄鐵，這種鑄鐵又常稱為“孕育鑄鐵”（inoculatedcastiron）。其強度、硬度比普通灰口鑄鐵有顯著。孕育鑄鐵具有較高的強度和硬度，可用來制造力學性能要求較高的鑄件，如汽缸、曲軸、凸輪、機床床身等，尤其是截面尺寸變化較大的鑄件。另外，工廠里常用去應力退火和軟化退火來鑄件內應力和白口組織。灰口鑄鐵的牌號由“灰鐵”漢語拼音的字首“HT”和后面的三位數字組成。后續數字表示低抗拉強度(MPa)的數值。表21-1列出灰口鑄鐵的牌號、性能和用途。可鍛鑄鐵又稱馬鐵或瑪鋼，實際并不可以鍛造，這些名稱只表示它具有一定的塑性δ＝(2～12)%和韌性aKU≤30J/cm２。
與鑄造相比。EPC法的噪聲，氣體和硅石粉塵危害明顯減小，工人勞動強度大大，勞動顯著，容易實現機械化，自動化的清潔生產。為主見結構設計提供了充分的度。原先要由多個零件加工組裝的構件，采用EPC工藝后可以通過分片制模然后粘合的辦法整體鑄出，而且型芯可以省去，孔、洞可以直接鑄出，這就大大節約了加工裝配的費用，同時也可以加工裝備的。一般說來，與鑄造工藝相比，EPC技術設備可30%~50%，鑄件成本可下降10%~30%。金屬液的流動前沿是熱解的消失模產物(氣體和)。它會與金屬液發生反應并影響到金屬液的充填。如果金屬充型中熱解產物不能順利排除，就容易引起氣孔、皺皮、增碳等缺陷。ZG3Cr18Mn12Si2N鑄件耐高溫在1000℃左右，ZG3Cr18Mn12Si2N鑄件適合900℃長期使用，適合各種電阻爐的爐底板，井式爐的料筐、爐罐、爐柵、箱體等，鼓型爐爐罐，回轉爐爐膽等。
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使型外密封效果良好，抽真空后型外就能達到氣壓平衡。當采用消失模空殼鑄造工藝即型EPS泡沫燒空后，型外氣壓差值變化較小，負壓表讀數能較真實反映澆注過空度。另外，澆道及冒口模樣周邊粘結砂硬化，使其塑膜與模樣面還保持相對密封，也就能防止“三漏”現象，達到消失模空殼鑄造工藝生產鑄件精良的效果。改進模樣裝箱工藝，應用于消失模空殼鑄造工藝后，克服了原有的工藝缺點，杜絕塌箱，鑄件，了廢品率，了工藝水平，有利于消失模空殼鑄造工藝推廣和應用。鑄造裂紋是怎樣產生的？如何避免裂紋的產生！在所有的鑄造缺陷中，對產品影響大的是鑄造裂紋，按照其特征可將其分為熱裂紋和冷裂紋，它們是不允許存在的缺陷。
將有著積極的意義，也必將發生深遠的影響。機械加工余量是指鑄件加工面上預留的、切除的金屬層厚度。加工余量取決于鑄件的精度等級，與鑄件材料、鑄造、生產批量、鑄件尺寸、澆注位置等因素有關。單件和小批生產時鑄件公差等級及與之配套的加工余量等級（摘自GB/T鑄件的尺寸公差CT，其精度等級從高到低有3.．．．．．16共16個等級；加工余量等級MA，從精到粗可分為A、B、C、D、E、F、G、H、J共9個級別。下表為模具鑄造常用鑄造合金單件和小批生產時公差等級及與之配套的加工余量等級。鑄件的公差等級和加工余量等級確定后，加工余量數值可根據GB/T選取；公差的數值可按GB6414—86選取。為簡化鑄造工藝。
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耐熱鋼鑄件主要生產工藝有：水玻璃精密鑄造、砂型鑄造、EPC消失模空殼鑄造、硅熔膠精密鑄造、離心鑄造、焊接工藝。
影響鑄件尺寸精度的因素是多方面的，比如消失模鑄件本身的結構、形狀、大小，泡沫塑料的影響，涂料涂層的影響，鑄造中造型、澆注環節的影響等。在整個消失模鑄造流程中，澆注工藝是至關重要的環節之一，澆注、澆注速度、澆注溫度、澆注工序四個因素是鑄件的關鍵工序，只有不斷、不斷完善，才能鑄造出精度高好的鑄件。涂料涂層對于消失模鑄件精度也有很大的影響，涂料性能、涂層厚度可影響模樣尺寸，從而影響到鑄件尺寸精度，因此消失模鑄造中，涂料應該具有良好的性能，足夠的強度，同時涂料涂掛操作應做到合理。鑄造涂料是指涂敷在鑄型型腔或型芯表面，以其表面耐火度、化學性、抗金屬沖刷性、抗粘砂性等性能的一種覆蓋物。
研究工作也沒有那樣活躍。目前，各種自硬砂粘結劑中，仍以呋喃樹脂的用量為大。常用的三種自硬砂樹脂的優、缺點見下。⒈從外部向內部硬化，⒉自硬砂有脆性，⒋用磺酸硬化劑，鑄件表面可能滲硫，前一階段，有關自硬砂粘結劑的改進工作主要在于改進呋喃樹脂，研究的目標有二。一是游離甲醛含量。二是樹脂的反應能力，這是改進呋喃樹脂的研究重點。硬化速度，從而可縮短起模時間，造型的生產率；硬透性；硬化劑（烴磺酸）用量，從而可鑄型或芯子中的含硫量，同時還可有害的散發量。這種粘結劑是以糠醇為基礎的新型粘結劑，用其配制自硬砂，脫模時間短、的氣體少，而且鑄件的也有所。可以說是兼有呋喃樹脂和尿烷樹脂的優點。
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電力行業耐熱鋼鑄件主要有：輸煤管、彎管、梳形板、耐磨襯板等。
回流邊界水平面)，向火面煙氣加強，很快著火。它們相互引燃，從而大幅度穩燃效果，該技術還可通過調節濃淡分離效率，控制煤粉著火點距離，防止著火過近或局部溫度過高而帶來的噴口燒壞或爐內結渣問題。本技術具有以下優點：(1)調峰幅度大；(2)著火點位置可調節，煤種適應性廣。合同要求下組第1層改為濃淡器，在50%及以上負荷運行時，不投助燃油，改造后鍋爐效率要有所。改造設計煤種按可燃基揮發份14%～20%、灰分38%以下考慮，為適應煤種變化，濃淡器應有一定的調節范圍。于1998年4～5月4號爐大修期間進行了具體的改造實施。3.1只對下組器第1層一次風進行改造。具體理由為：(1)對200MW鍋爐。
疲勞強度接近一般中碳鋼，屈強比可達07～08，幾乎是一般碳鋼的2倍，而成本比鋼低，因此其應用日趨廣泛。當然，球鐵也不是十全十美的，它除了會產生一般的鑄造缺陷外，還會產生一些*的缺陷，如縮松、夾渣、皮下氣孔、球化不良及衰退等。這些缺陷影響鑄件性能，使鑄件廢品率。為了防止這些缺陷的發生，有必要對其進行分析，總結出各種影響因素，提出防止措施，才能有效缺陷的產生，鑄件的力學性能及生產效益。本文將討論球鐵件的主要常見缺陷:縮孔、縮松、夾渣、皮下氣孔、石墨漂浮、球化不良及球化衰退。(1)碳當量：碳量，增大了石墨化，可縮孔縮松。此外，碳當量還可球鐵的流動性，有利于補縮。生產優質鑄件的公式為Ｃ%+1/7Ｓｉ%>39%。
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保留了石墨的性能，耐磨性能更為。耐熱球墨鑄鐵件作為軸類件，如柴油機的曲軸、連桿，要求強度高同時韌性的綜合機械械性能，對鑄鐵件進行調質處理。工藝是：鑄鐵件加熱到860－900℃的溫度保溫讓基體奧氏體化，再在油或熔鹽中冷卻實現淬火，后經500－600℃的高溫回火，回火索氏體組織（一般尚有少量粹塊狀的鐵素體），原球狀石墨形態不變。處理后強度，韌性匹配良好，適應于軸類件的工作條件。耐熱球墨鑄鐵的等溫淬火處理目的在于讓鑄鐵件的基體組織轉換為強韌的下貝氏體組織，強度極限可超過1100MPa，沖擊韌性AK≥32J。處理工藝是：將耐熱球墨鑄鐵件加熱到830－870℃溫度保溫基體奧氏體化后，投入280－350℃的熔鹽中保溫。
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