自2006年套搗固焦爐內吸法無煙裝煤工藝裝置在國內成功投運以來，以其良好的環保效果和可觀的經濟收益，在焦化企業迅速獲得推廣，隨著環保壓力和市場壓力的不斷加大，該技術還在不斷地被更多焦化企業所采用。
    裝煤時打開橋管翻板，煤氣輸送系統與大氣直接相通，外吸消煙變為內吸收集，環保效益與經濟效益均極可觀。
這是煉焦工藝的重大突破，對整個焦化生產和安全都有直接影響，但至今卻沒有一個成熟的設計規范和操作維護規范。
一方面,前幾年環保要求相對較低，只要大部分碳化室裝煤時冒煙不大或遠距離看冒煙不明顯，與外吸法相比就是巨大的進步，因此，無煙裝煤工藝設計普遍存在“重回收，輕環保”的傾向。
另一方面,*以來，環保設備公司既是無煙裝煤工藝裝置的設計者，又是項目的投標競爭主體，在低價中標的社會習俗影響下，該工藝的設計、使用等都形成了許多誤區。
至今，包括導煙管布局、氨水泵選型、側吸裝置和噴嘴吸力等在內的關鍵設計參量、操作方式等，不同的廠家有不同的說法，甚至相互矛盾，再加上煉焦生產本身的復雜性，給這一工藝的應用造成許多認知和管理上的混亂。
甚至，業界（包括環保設備公司和焦化企業）還存在一個廣泛的誤區：
只要集氣管壓力穩定，就能保證裝煤無煙！
因此，為其配套的自動控制系統幾乎全部是單純的集氣管壓力調節系統--即煤氣的導出控制系統（煤氣從集氣管平穩導出），嚴重忽視了該工藝“無煙裝煤”之內核，煤氣導入集氣管均處于“不控”狀態，與裝煤實際嚴重脫節，至今沒有一個被廣泛認可的版本。
到2014年底，國內在用無煙裝煤工藝裝置超過100套，多數焦爐集氣管壓力比較穩定，環保效果很理想、很穩定的卻極少（全國至今不超過10套），有些咋看上去還不錯，但深入考究，問題就來了：或犧牲效率，或犧牲產量，裝煤冒煙問題時有發生。
在煤氣制甲醇、煤氣制LNG等企業，環保要求是裝煤無煙，生產工藝要求煤氣含氧量低于0.5%，這兩項指標在工藝上具有此消彼長、相互矛盾的特點，因此，至2013年10月前一直沒有成功案例，至今成功案例也是鳳毛麟角！
許多有識之士意識到，無煙裝煤工藝的傳統設計、控制及管理思路必須加以創新和完善方可適應的環保形勢！
    經多年研究發現，目前在用無煙裝煤工藝主要存在以下三方面的缺陷：
    1、無煙裝煤工藝裝置關鍵節點存在設計缺陷,如目前在用導煙車都不能解決邊孔冒煙問題、高壓氨水泵選型普遍偏小；
    2、煤氣導入控制和導出控制（集氣管壓力調節）脫節,幾乎所有在用裝置都沒有考慮煤氣的導入控制；
3、幾乎所有在用的無煙裝煤工藝裝置都沒有提供系統、完整的<維護規程>，也就談不上<規程>的有效落實。
從2006年開始，我公司對無煙裝煤工藝進行了不懈的探索，并取得了一系列突破！
2010年底，山東濰坊某集團公司2x55孔5.5米焦爐投產，我公司配合該集團公司對無煙裝煤工藝進行了摸索，經過近1年的反復改進，在滿負荷生產情況下，使用小功率機側地面站，實現了“裝煤無煙，有效控氧，壓力平衡和*穩定”的目標，4年多來，該公司焦爐機側裝煤煙塵始終控制在A*視頻效果水平（邊爐除外），“搗固焦爐內吸法無煙裝煤優化技術”（以下簡稱HT優化技術）從此誕生，并在此后的時間里不斷驗證和發展。
2013年10月，唐山某2x65孔5.5米焦爐，煤氣制甲醇，滿負荷生產，我公司成功實現了既保證裝煤無煙、有效控氧和壓力穩定的目標，煤氣含氧量一直穩定地控制在0.2%左右，投運至今運行穩定，突破了煤氣制甲醇焦爐不能使用無煙裝煤工藝的技術。
2014年10月，湖南某公司2x65孔5.5米焦爐，焦側集氣管，滿負荷生產，在關閉機側地面站情況下實現了裝煤無煙，有效控氧和壓力平衡的目標，裝煤煙氣回收率，每年僅地面站運行費用既可節約200萬元以上，打破了多年來有關5.5米以上焦爐必須使用側吸地面站才能解決“爐頭煙”的結論，與該焦爐相同爐型的徐州某5.5米焦爐（65孔，無機側地面站）目前正在治理中，已取得階段性成果；
進入2015年，HT優化技術又有重大突破，我公司申報的兩項發明已進入審核程序，相關技術近期投入市場。
“HT優化技術”可以使搗固焦爐真正做到“裝煤無煙、有效控氧、壓力平衡和*穩定”的裝煤冒煙治理目標，實現環保、安全、節能和效益的高度統一，弘科信泰依托該技術為焦化企業提供裝煤煙塵治理一體化解決方案，從此步入高科技環保技術企業之列。
到目前為止，該技術已在20多座焦爐上得到正反兩方面的有效驗證。
二、適用范圍
采用高壓氨水噴射無煙裝煤工藝的搗固焦爐，可滿足以下需求：
1、環保：焦爐裝煤無煙，實現清潔生產；
2、安全：入電捕煤氣瞬時含氧量得到有效控制，實現安全生產；
3、工藝：實現焦爐集氣管壓力的自動平衡與穩定控制，入電捕煤氣瞬時含氧量控制在1.5%（或0.5%）以內；
4、節能：焦爐裝煤煙氣全回收，實現節能、高效生產；
三、供方提供的服務
“三步法”實現“裝煤無煙、有效控氧、壓力平衡和*穩定”的治理目標，是HT優化技術的核心技術優勢。
步：優化技術設計和設計優化
根據現場工況，確定優化方案，保證無煙裝煤工藝各子系統關鍵參量滿足需要：
 1、導煙系統優化設計方案；
     2、氨水系統優化設計方案；
     3、爐頭煙控制裝置優化設計方案；
     4、出焦時機側煙塵治理優化設計方案；
優化的技術設計，應包容各種可能性出現時的調控裕量和備用措施；
以上各項，我司亦可負責工程總承包。
    第二步：設計、安裝、投運WY800無煙裝煤控制系統
負責設計、制造、安裝和投運WY800無煙裝煤控制系統，根據系統運行數據、裝煤冒煙狀況、煤氣含氧量等進行深入分析，針對發現的各種隱含問題提出優化方案；
解決這些隱含問題可能不需要投資，或者投資很少，但卻直接影響無煙裝煤工藝的有效運行；
第三步：構建保障系統    
1、根據HT優化技術的“九字法則”，制定<工藝操作規程與保障規程>，構建保障系統；
2、與晉陽各相關部門對<規程>進行分析論證，完善<規程>，達成一致；
3、組織<規程>培訓，與相關部門一起，結合現場工況，找出問題，解決問題，實現“裝煤無煙、有效控氧、壓力平衡和*穩定”的治理目標。
四、效果承諾
    1、裝煤時，在裝煤車下觀察無明顯黃煙逸出，不裝煤炭化室爐門及爐頂均不冒煙；
2、入電捕煤氣瞬時含氧量控制在1.5%（或0.5%）以內；
 3、集氣管壓力控制在設定值 Pa，并在20秒內調回；其余時間及
不裝煤時，集氣管壓力控制在設定值±20Pa左右；
集氣管壓力控制合格率達90%以上；
五、效益
1、環保效益：裝煤無煙、清潔生產
    2、安全效益：入煤氣含氧量控制在1.5%（或0.5%）以內；2、經濟效益
    3、經濟效益：
    化產品（包括煤氣、焦油、粗苯等）回收率提高1.85~4%。