1. 產品名稱 產品型號 | 冷熱沖擊試驗機 CJTST-80L(其它規格有50L、100L、150L、250L) |
2. 試樣限制 | 本試驗設備禁止： 易燃、易爆、易揮發性物質試樣的試驗或儲存 腐蝕性物質試樣的試驗或儲存 生物試樣的試驗或儲存 強電磁發射源試樣的試驗或儲存 放射性物質試樣的試驗或儲存 劇毒物質試樣的試驗或儲存 試驗或儲存過程中可能產生易燃、爆炸、揮發、劇毒、腐蝕及放射性物質的試樣的試驗或儲存 |
3. 容積、尺寸和重量 |
3.1. 標稱內容積 | 80L(其它規格有50L、100L、150L、250L) |
3.2. 測試區內箱尺寸 | W(500)mm × H(400)mm × D(400)mm |
3.3. 整機外型尺寸 | W(1700)mm × H(1800)mm × D(1440)mm |
3.4. 重 量 | 約730KG |
4. 性能 |
4.1. 測試環境條件 | 環境溫度為+5~+28℃、相對濕度≤85%、試驗箱內無試樣條件下 |
4.2. 測試 方法 | GB/T 5170.2-2008 溫度試驗設備 |
4.3. 測試區溫度范圍 | -65℃～+150℃ |
4.4. 預熱區溫度范圍 | +60℃~+170℃（極限高溫可定制200℃） |
4.5. 預冷區溫度范圍 | -10℃~-70℃（極限低溫可定制-80℃） |
4.6. 高低溫轉換時間 | ≤10S |
4.7. 高低溫恢復時間 | 3~5min（非線性空載下） |
4.8. 控制精度 | 溫度：±0.2℃ （指控制器設定值和控制器實測值之差） |
4.9. 溫度波動度 | ≤0.5℃（溫度波動度為中心點實測溫度和低溫度之差的一半） |
4.10. 溫度誤差 | ≤±1℃（工作室溫度控制器顯示值的平均溫度減去中心點實測的平均溫度） |
4.11. 溫度均勻度 | ≤2.0℃（溫度均勻度為每次測試中實測溫度和低溫度之差的算術平均值） |
4.12. 預熱區升溫速度 | ≥3℃/min（非線性） |
4.13. 預冷區降溫速度 | ≥2℃/min（非線性） |
4.14. 工作噪音 | A聲級≤70dB(A) (在環溫25℃，回聲少的隔音室內測得；采用A計權，測試8個點的平均值；各測試點水平離噪音源1米、高度離地面1米) |
4.15. 滿足試驗方法 | GB/T2423.1-2008(IEC60068-2-1:2007) 低溫試驗方法 Ab GB/T2423.2-2008(IEC60068-2-2:2007) 高溫試驗方法Bb GB2423.22-87溫度變化試驗方法 GJB150.5-86溫度沖擊試驗 GJB360.7-87溫度沖擊試驗 GJB367.2-87溫度沖擊試驗 （每立方米負載不大于35kg/m3鋼的熱容量，濕熱試驗時無有源濕、熱負載） |
5. 結構特征 |
5.1. 箱體結構 | 三箱式：預熱區、預冷區、測試區（客戶使用區） |
5.2. 沖擊示意圖 （兩箱式冷熱沖擊無常溫沖擊功能） | |
5.3. 保溫圍護結構 | 1.外壁材料：優質耐熱耐寒不銹鋼板（或彩鋼板加靜電噴涂） 2.內壁材料：優質耐熱耐寒不銹鋼板 3.箱體保溫材料：硬質聚氨酯泡沫+玻璃纖維 |
5.4. 空氣調節通道 | 1. 采多翼離心式循環風扇，加強軸心加耐高低溫之旋轉葉片鋁合金制成，以達強制對流。 2. FLOW THROW送風方式；水平擴散垂直熱交換弧形循環。 3. 程序自動控制高速氣缸驅動高低溫送風閘門轉換。 |
5.5. 試驗箱標準配置 | 1.移動腳輪：6個 2.固定腳杯：4個（高度可調） 3.樣品架：不銹鋼樣品架2層，掛鉤8個，承重(均布):25kg/層 （箱內樣品累計總承載不超過：60kg） 4.上位機通訊軟件光盤、U盤接口、RS23通訊接口、誤操作硬件鎖定LOCK、通訊線纜1條 5.引線孔（位于箱體左側）：φ50mm 1個（選配項） |
5.6. 門 | 單開鉸鏈門（面對箱體時，左鉸鏈，右把手） |
5.7. 控制面板 | 控制器顯示屏、U盤接口、RS232電腦通訊接口、誤操作硬件鎖定LOCK、電源開關、急停開關、狀態指示燈及聲光報警裝置 |
5.8. 機械室 | 制冷機組、接水盤、排水孔 冷凝器、板式換熱器、運風馬達 冷凍系統安全防護裝置（詳見配置清單） |
5.9. 配電控制柜 | IO板、機床變壓器、鎮流器、中間繼電器、時間繼電器、固態繼電器、交流接觸器、熱繼電器、保險絲、欠逆相繼電器、空氣開關 |
5.10. 加熱器 | 1.鎳鉻合金電熱絲式加熱器 2.加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調寬，SSR（固態繼電器） 3.加熱器功率：12.0KW |
5.11. 電源線孔及排水孔 | 位于箱體背面 |
6. 制冷系統 |
6.1. 6.1 工作方式 | 采用二元復疊制冷方式 |
6.2. 制冷壓縮機 | 全封閉（或半封閉）低噪音轉子式壓縮機 |
6.3. 蒸發器 | 外翅片內螺紋管式換熱器（采用優質紫銅加清水鋁膜特殊工藝定制） |
6.4. 冷凝器 | 風冷式：外翅片內螺紋管式換熱器（水冷式：殼管式換熱器） |
6.5. 節流裝置 | 膨脹閥+毛細管 |
6.6. 除霜裝置 | 程序自動控制除霜周期（可手動控制），采用熱沖霜的控溫原理，PID無極調節壓縮機排氣導入量，高效節能 |
6.7. 板式熱交換器 | 不銹鋼釬焊板式換熱器 |
6.8. 制冷機控制方式 | 1.控制系統根據試驗條件自動調節制冷機運行在節能工況 2.蒸發器制冷量由控制系統驅動電磁閥切換 3.壓縮機回氣冷卻回路 |
6.9. 制 冷 劑 | R404a/R23（臭氧耗損指數均為0，R23為復疊式制冷系統采用） |
7. 電氣控制系統 |
7.1. 控制器型號 | 日本OYO9226S |
顯示器 | OYO9226S：5.7英寸，640×480點陣，TFT 彩色LCD顯示器 |
運行方式 | 程序方式 |
設定方式 | OYO9226S中英文菜單（可自由選擇），觸摸屏方式輸入 |
程序容量 | OYO9226S（觸摸式） 1.程序：120組上限 3.循環數：無限循環 |
設定范圍 | 根據設備的溫度工作范圍調整 |
分辨率 | 溫度：0.1℃；時間：1min |
輸入 | T型熱電偶 |
通訊功能 | U盤接口、RS-232接口、誤操作硬件鎖定LOCK，隨機贈送電腦通訊軟件 |
控制方式 | 1.抗積分飽和PID 2.BTC平衡調溫控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能電氣控制 |
曲線記錄功能 | 具有帶電池保護的RAM，可保存設備的設定值、采樣值及采樣時刻的時間；記錄時間為180天內(當采樣周期為60S時) |
附屬功能 | 1.故障報警及原因、代碼處理提示功能 2.斷電保護功能 3.上下限溫度保護功能 4.日歷定時功能(自動啟動及自動停止運行) 5.自診斷功能。 |
軟件使用環境（用戶提供） | IBM PC兼容機，PⅡ以上CPU，128M以上內存，帶RS-232通訊接口 |
7.2. 溫度測量 | 瑞士羅卓尼克T型熱電偶溫度傳感器 |
8. 安全保護裝置 |
8.1. 制冷系統 | 1.壓縮機過熱保護 2.壓縮機過流保護 3.壓縮機高低壓保護 4.壓縮機油壓保護（大型半封閉壓縮機選配） 5.供液溫度超溫保護 6.超高壓泄壓防護 7.風冷式：冷凝風機過熱（水冷式：水塔電機過流保護） |
8.2. 試驗箱 | 1.可調式超溫保護 2.空氣調節通道極限超溫保護 3.風機電機過熱保護 |
8.3. 其它 | 1.緊急停機保護 2.總電源相序和缺相保護 3.過載及短路保護 4.箱體多次開門造成制冷系統故障報警保護 5.空壓機供氣不足報警保護 |
9. 其他配置 |
9.1. 電源線纜 | 五芯（三相四線+保護地線）電纜1條（約4米長） |
9.2. 總電源開關 | NFB斷路器 |
10. 運輸 | 試驗箱為整體式，整體運輸 |
10.1. 尺寸 | 運輸尺寸上限（不含包裝）： “參見3.3外型尺寸” |
10.2. 重量 | 運輸重量上限（不含包裝）： “參見3.4重量” |
11. 使用條件 | 由用戶保證下列各項條件 |
11.1. 安裝場地 | 1.地面平整，通風良好 2.設備周圍無強烈振動 3.設備周圍無強電磁場影響 4.設備周圍無易燃、易爆、腐蝕性物質和粉塵 5.設備周圍留有適當的使用及維護空間 |
11.2. 環境條件 | 1.溫度：5℃～28℃ 2.相對濕度：≤85% 3.氣壓：86kPa～106kPa |
11.3. 供電條件 電源 | AC380V電源要求： 1.三相四線+保護地線 2.電壓范圍：AC（380±38）V 3.頻率允許波動范圍：（50±0.5）Hz 4.保護地線接地電阻小于4Ω 5.要求用戶在安裝現場為設備配置相應容量的空氣或動力開關，并且此開關必須是獨立供本設備使用 |
大電流 大功耗 | 60A 35KW (在環境溫度+25℃、無試樣、運行工況穩定一小時后測試獲得的數據) |
11.4. 其他 | 試驗過程中打開試驗箱的門，會造成箱內的溫、濕度波動；在試驗過程中如果多次打開門或長時間敞開門或試驗樣品散發濕氣，可能會造成制冷系統換熱器結冰而無法正常工作。 |
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