鋼廠用耐熱耐磨輥表面光整，無氣孔無砂眼。水泥行業耐熱鋼鑄件主要有：篦冷機篦板、預熱器掛板、窯口護板、窯尾護板、閥板、托板、盲板、撒料板、導軌、揚料斗、下料溜子等。
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鋼廠用耐熱耐磨輥》淄博鑄造廠北京，石家莊、青島、淄博、山西、陜西、內、甘肅、、沈陽、遼寧、大連等電站、鍋爐、燃氣輪機、鑄造廠精密鑄造件，耐熱耐磨鑄件耐高溫1000℃-1280℃。

 埋入砂堆中冷卻，至室溫時在行脫型。根據生產對象的不同，離心鑄造機分為通用和兩類。離心鑄造機是根據特殊的鑄件結構或生產批量的大小有針對性地設計的離心鑄造機，有器的結構比通用性離心鑄造機簡單。通用離心鑄造機有懸臂離心鑄造機、滾筒離心鑄造機和立式離心鑄造機。反重力鑄造是使液態金屬在與重力相反的力的作用下完成充型、補縮和凝固的一種鑄造。與壓力鑄造和鑄造相比，為完成充型和補縮所施加的力較小，因此，液態金屬在充型中的流動非常平穩，但與重力鑄造相比，鑄件又能在一定的壓力下實現補縮和凝固，因此是生產優質鑄件的。反重力鑄造中，根據產生壓力的不同，可進一步把它分為差壓鑄造、低壓鑄造、調壓鑄造、真空吸鑄以及復合反重力鑄造等類型。

壓力鑄造在鎂合金鑄造中用得很少。鋅合金具良好的鑄造性能，充填鑄型能力強，且不產生熱裂，故特別適宜于采用金屬型和壓力鑄造。在大量生產中常用壓力鑄造生產薄壁和結構復雜的鋅合金鑄件。鈦合金由于化學活潑性*，在鑄造中鈦液與大多數鑄型材料（包括各種型砂及鋼鐵）都發生相互作用，致使鑄件被沾污，故只能用特殊的鑄型材料（如氧化釷或石墨）來鑄造。熔煉工藝對有色合金鑄件的性能和缺陷有很大影響。多數有色合金易產生氣孔和夾雜，尤其是鈦合金、鋁合金、鎂合金和某些銅合金。1）根據鑄件技術要求所規定的合號，可查出合金的化學成分范圍，從中選定化學成分；2）根據元素的燒損率和成分要求，進行配料計算，得出各種爐料的加入量。

 &5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35、4Cr25Ni13、4Cr22Ni14、4Cr22Ni10、40Cr25Ni20Si2、2Cr25Ni20、4Cr25Ni35Mo及3Cr24Ni7SiNRe鋼等。耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、可焊接。在1300℃高溫下能連續使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能，反復使用不易產生熱裂現象，產品，價格合理。根據鑄型軸線的空間位置，常見的離心鑄造可分為離心鑄造和立式離心鑄造。鑄型的軸線處于水平狀態或與水平線夾角很小(4°)時的離心鑄造稱為離心鑄造。鑄型的軸線處于垂直狀態時的離心鑄造稱為立式離心鑄造。鑄型軸線與水平線和垂直線都有較大夾角的離心鑄造稱為傾斜軸離心鑄造，但應用很少。離心鑄造早用于生產鑄管，隨后這種工藝快速發展。國內外在冶金、礦山、交通、排灌機械、、國防、汽車等行業中均采用離心鑄造工藝，來生產鋼、鐵及非鐵碳合金鑄件。其中尤以離心鑄鐵管、內燃機缸套和軸套等鑄件的生產為普遍。對一些成形和齒輪類鑄件，也可以對熔模型殼采用離心力澆注，既能鑄件的精度，又能鑄件的機械性能。

 在一種涂料中可以同時使用。按照粘結劑與水的親和力又可分為親水型和憎水型。親水型使用于水基涂料，憎水型一般用于涂料，某些憎水型粘結劑經處理后也可用于水基涂料。耐高溫鑄造涂料是以水為載體，每桶重量70公斤，顏色為紅色和黑色，、無味、抗裂、無污染，抗粘砂性好，能使泡塑模型表面上形成致密的度涂層，涂料具有的懸浮性，能在空氣中自然干燥或經45-55℃烘干均可。消失模鑄造涂料的工藝與通常模具鑄造涂料有相同之處，也有差異，可以鑄件表面粗糙度值。采用優質涂料后，鑄件的表面粗糙度值可以二三個等級，達到Ra=3.2~6.3um，從而鑄件表面和使用性能。有助于防止或鑄件粘砂。消失模鑄造是一種近無余量的液態金屬成型的技術，它被認為是“21世紀的新型鑄造技術”及“鑄造中的綠色工程”。工作：膠、膠棒、澆注、竹簽、牙簽、單面膠、鋸條、刀片、纖維棒；檢驗白膜模樣的外表面是否有破損及外表缺陷；根據砂箱尺寸和鑄件形狀來設計主橫澆道的長度；根據鑄件的大小、壁厚、材質設計冒口的大小和個數；白模與白模之間用竹簽或纖維棒整體粘接為后序上涂和組箱做。粘接處不許有縫隙和凸凹傷痕，若有縫隙必須用膠修補；（盡量做到整體粘接，設計產品內澆道和澆道，用熱溶膠粘接澆道，并合理安排集渣包緩沖包，橫澆直澆小；薄件板件產品的澆注一般是頂注，內澆道的截面積不可過大。

鋼廠用耐熱耐磨輥》淄博鑄造廠 澆注溫度為1420~1450℃。型砂僅由水洗硅砂、膨潤土及適量水混制而成。后立即噴涂，涂層厚度約為0.5mm。噴涂后立即點燃干燥，然后用氧-乙火焰進行表面輔助干燥，再放置約1小時后合箱澆注。生產的鑄件基本上無粘砂、氣孔、夾砂等缺陷，表面粗糙度Ra≤12.5μm。涂層厚度應根據鑄件材質和壁厚等因素確定。鑄鐵時，控制在0.5mm以下即可；鑄鋼時，涂層厚度控制在0.4~0.8mm之間較宜；鑄件壁厚越大，涂層厚度應越大。對于薄小鑄鐵件，噴涂料后可不干燥而立即直接澆注，鑄件也不會產生粘砂和氣孔。粘土濕型砂鑄造醇基涂料可以自然風干。如果涂料點燃或輔助表干，可型壁表層水分，表層強度，夾砂、掉砂和氣孔等缺陷（相當于不*表干型）。

在生產鑄態珠光體球鐵時，可用銻代替銅，在經濟上更為合理。但銻有石墨球化作用。當Sb>0.01%時，會使石墨形狀惡化。因此，球鐵含銻應嚴格控制在0.006-0.008%以下，并防止積累。球鐵中常存有非特意加入的微量元素，如：Ti、Pb、Al、Cr、Sn、Sb等，這些元素對鑄鐵性能起不良影響，或是石墨化，或是在共晶團邊界上析出共脆性相或是鐵素體化。當加入Re0.01-0.02%能中和這些元素的有害作用。耐熱球墨鑄鐵具有高的力學性能，是以石墨球化狀況良好為前提的。衡量石墨球化狀況的是球化率、石墨球徑和石墨球的園整度。球化率：在鑄鐵微觀組織的有代表性的視場中，石墨球徑：在放大100倍條件下測量的有代表性的球狀石墨的直徑。其含碳量依次。其中EPS的特點是含碳量大，但其發氣量小，澆注時不易返噴，且其價格便宜，在鑄鐵件和要求不高的上應用較多。EPMA的特點是含碳量少，但發氣量大，易造成返噴現象，且材料價格貴，一般在低合金鋼上使用較多。STMMA則是兼顧兩者的優點，具有發氣少、含碳低的優點，是用消失模生產的材料。(2)消失模模樣的密度非常重要，只要表面光潔，密度低，可以增碳現象，同時發氣量少。(3)利用離內澆口越遠，增碳越嚴重的特點，在離內澆口遠端或在鑄件的高點設置冒口，使入鑄件的增碳污染嚴重的鋼水進人冒口內，同時冒口還起到集渣、集氣的作用。使用該工藝，(1)避免鋼水和砂子直接，鑄件表面；(2)泡沫的強度。

 2、在高溫下能連續使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能，產品性，反復使用不易產生熱裂現象。除了前文介紹的消失模工藝優點、特性與適用范圍，消失模工藝也存在一些缺點、不足、不適應情況。如：鐵液流動，容易內部夾渣、裹氣；我國白模原料中都加入了一種阻燃劑，會使渣量增大；使用負壓固型，負壓使鐵液流動更加，并附壁效應阻擋渣氣外排；澆注中，白模吸熱造成進入型內的鐵液前后溫差增大，前沿低溫鐵液引起白模氣化不良，積碳；澆注產生的大量氣體只有通過狹窄的涂料間隙才能外排，所以對涂料依賴性很大；使用干砂造型，干砂導熱性能低于濕砂，容易造成鑄件硬度；白模氣化產生有體污染空氣；生產鑄鋁件時，較低的澆注溫度使白模氣化不良，液化的白模污染干砂，透氣性下降，鑄件產生氣孔幾率增大；由于白模強度低。鋼廠用耐熱耐磨輥》淄博鑄造廠這類鋼淬透性好，空冷就能馬氏體，在小于620℃范圍內使用。常用的鋼號1Cr2Cr13及在其基礎上發展的1Cr11Mo、1Cr12WmoV(在500℃以下具有良好的蠕變抗力和優良的消震性，宜于制造汽輪機葉片，故又稱葉片鋼。是在奧氏體不銹鋼的基礎上加入W、Mo、V、Ti、Nb、Al等元素以強化奧氏體，形成碳化合物和金屬間化合物，鋼的高溫強度。不僅有高的抗氧化性(700～900℃)，且在600℃還有足夠的強度。這類鋼一般在600～700℃范圍內使用。常用的鋼1Cr18Ni9Ti(18-8型鋼)、4Cr14Ni14W2Mo鋼型鋼)等。ZG40Cr25Ni20Si2（美標310，HK40）ZG4Cr26Ni4Mn3NRe。

 鋼廠用耐熱耐磨輥》淄博鑄造廠近年我國年出口鑄件110萬噸，平格每噸650.71美元。進口鑄件24671.5噸，平格每噸1547.62美元，出口鑄件的價格僅為進口鑄件價格的42%。從鑄造行業的產值看，美國年生產鑄件1322萬噸，總產值286億美元，我國年生產鑄件1264萬噸，產量與美國相差無幾，而全部鑄件的總產值，不超過70億美元，只相當于美國的四分之一。由此可見鑄件不僅可以增強企業的競爭能力，而且還會給企業帶來可觀的效益。“而實際們向其提供的新也是確切的2003年各類鑄件的總產量應為1987萬噸，自2000年超越美國后已連續4年位居。雖然2004年的數據要到2005年下半年才能出來，但從鑄件企業反映的生產任務量飽滿的情況看。箱體類鑄件塑料模樣在加工制作、掛涂料、搬運、造型、振實、抽真空中，容易變形，因此要求鑄件結構應盡可能緊湊、剛性好。在進行工藝結構設計的時候，除考慮性鑄造結構要求外，重要一點就是重點考慮消失模鑄造工藝的特殊性，在不影響使用的前提下，適當涂料、造型埋箱中受力部位壁厚、工藝補貼及設計反變形量，有利于防止工藝中的因變形而影響鑄件尺寸。同時鑄件結構設計還應考慮成型發泡的泡塑珠粒可填料性及造型振實的干砂可填充性，防止因進料不足影響強度以及因填砂不均勻而造成變形。ZL50變矩器殼體（見圖四）結構工藝性設計時由于D面法蘭、E面窗口、C處圓法蘭，造型埋箱時以經常容易變形，所以結構設計作如下：D處法蘭外型尺寸1mm。

 爐底板、爐罐、箱體、風葉、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、等各種熱處理電爐配件。否則，就得不到內部無缺陷的*合格的鑄件。4）有些耐熱球墨鑄鐵件無冒口鑄造的成功例子，在鑄造工藝設計中，有許多繁瑣的數學計算和大量的查表選擇等工作，僅憑工藝設計人員的個人和手工操作，不但要花費很多時間，而且設計結果往往因人而異，很難鑄件，60年代以來，特別是進入80年代后，隨著電子計算機技術的迅猛發展，計算機輔助設計技術在工業中愈來愈廣泛的應用，也為鑄造工藝設計的科學化、化提供了良好的工具，成為鑄造技術和生產發展的重要內容之一。1）接收用戶送給的鑄件圖紙，在以工程圖接收時可自行進行三維造型；2）工藝分析和報價；按需要從任一角度或對鑄件任一部分結構加以觀察，根據三維實體計算鑄件重量和不同部位的模數。由于消失模樣熱解產物會造成增碳、黑渣等缺陷，在鑄造低碳鋼鑄件以及要求致密度*的汽車球鐵保安件時，廢品率還比較高，選用時應該特別慎重。EPC法一般都在流水線上組織批量生產，鑄件的大尺寸收模具和砂箱大小的，適合的鑄件通常從幾公斤至幾百公斤，如果采用砂箱，也可以鑄造成噸的大件。如果單件、小批生產，則可以生產為幾噸甚至幾十噸的大件。鑄件的壁厚受泡沫塑料粒度大小的，一般要求小壁厚的截面上至少有3顆粒度，因此鑄件的小壁厚應大于3mm。由于模具的設計、制造周期長，成本高，因此要求鑄件有一定得生產批量，不然分攤到每個鑄件上的費用將使鑄件價格昂貴，難為用戶所接受。通常要求EPC法的生產批量為數千件或者更多。鋼廠用耐熱耐磨輥》淄博鑄造廠不定形耐火材料-耐熱鋼材——散狀實，需按所要形狀進行施工用耐火材料-耐熱鋼材。（3）耐火泥——砌磚填縫用耐火材料-耐熱鋼材。*學習耐火基本知識的目的？（1）基本技能，科學合理使用耐火材料-耐熱鋼材。（2）使用特性，防止穿爐、穿包、漏鋼、跑鋼發生。（3）使用規律，不斷爐襯，包襯使用壽命，煉鋼生產成本，減輕勞動強度，經濟效益。什么叫氣孔率？耐火材料-耐熱鋼材制品中開口氣孔體積占總體積的百分率，常用%表示。式中：V2=開口氣孔體積，V3=貫通氣孔體積，V=制品總體積，V2+V3=開口氣孔體積。*什么叫體積密度？體積密度是指耐火制品單位體積的，常用g/cm3表示。式中：Q=氣體透過的數量（升）。還有些廠采用鋯粉70%加熔融石英粉30%配制面層涂料撒白剛玉砂生產不銹鋼鑄件。2.硅溶膠型殼背層絕大部分仍用高嶺石，煤矸石砂粉為主。美國對尺寸精度要求*（CT3以內）的精鑄件采用混合涂料（含有高嶺石粉、熔融石英粉、纖維及石墨），了背層型殼的脫殼性、透氣性和抗氧化性（不用罩箱澆注），（撒砂用熔融石英砂）國內正在在背層涂料中加入60-70%普通石英粉以其脫殼性和殘留強度。合理的耐火材料-耐熱鋼材表面層（第1-2層）為精制石英粉（粒度目），過渡層（第2-3層）用優質高嶺石砂粉，背層用鋁礬土熟料，撒砂則應用高嶺石砂（熟料）（Al2O3=40-46%），全鋁礬土砂粉料在1000℃之前具有比高嶺石高的強度及抗變形能力。

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