ZG40Cr28Si2鑄件-&ZG3Cr18Mn12Si2N鑄件耐高溫在1100℃左右，ZG3Cr18Mn12Si2N鑄件適合1050℃長期使用，適合各種電阻爐的爐底板，井式爐的料筐、爐罐、爐柵、箱體等，鼓型爐爐罐，回轉爐爐膽等。
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ZG40Cr28Si2鑄件耐高溫鑄件產品的主要特點是耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接它在600℃時的強度比T22高93％，與鋼102相當。但由于C含量，加工性能和焊接性能優于鋼102，在一些情況下可以焊前不預熱;當壁厚小于等于8mm時，焊后可不熱處理。耐熱鋼在高溫、高壓、高速和腐蝕介質中長期工作的條件下，將會發生組織結構和力學性能的變化，以及表面磨損和腐蝕，零件失效和造成。因此，必須了解高溫高壓設備用鋼的高溫力學性能和抗蝕性能。耐熱鋼、低溫鋼焊條的選用，低合金耐熱鋼要在高溫下長期工作，為了耐熱鋼的高溫性能，須向鋼中加入較多的合金元素（如Cr、Mo、V、Nb等）。在選擇焊接材料時，首先要焊縫性能與母材匹配，具有必要的熱強性，因此要求焊縫金屬的化學成分應盡量與母材一致。
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一些產生偏析的元素如錳、磷等，均在結晶前沿富集，并于凝固終了時，在晶向處形成脆性相，造成鑄鐵的塑性和韌性下降，孕育處理使共晶團細化，從而減小共晶團間的偏析程度，鑄鐵的塑性和韌性。孕育的：爐前一次孕育和多次孕育。為了孕育效果，除在爐前進行一次孕育外，在鐵液轉包時再次進行一次甚至多次的孕育，這種較爐前一次孕育法有的效果，而且可孕育劑總的加入量。瞬時孕育：有包外孕育、澆口杯孕育、硅鐵棒澆包孕育、浮硅孕育、插絲法孕育（喂絲）、型內孕育。瞬時孕育工藝達到了：強化孕育處理、金相組織（主要是石墨球的細化）、力學性能、孕育劑消耗（實質上真正的有效）需要劑量是很少的、鐵液終硅量。
使得型內的EPS泡沫燒掉后，在澆注中，澆口杯與澆道口及冒口接合處易出現的“三漏”現象得以控制。澆注初始負壓值也可在正常范圍（0.025～0.06MPa）進行適當選擇，從而解決了高負壓值帶來澆注缺陷。模樣裝箱操作較為簡單，蓋上塑膜抽真空后砂箱內外達到氣壓平衡即可，但當采用消失模空殼鑄造法即型EPS泡沫燒掉后，澆口杯與澆道口及冒口接合處塑膜被燒破，致使整個砂箱內外氣壓平衡，真空度急速下降，澆注型真空度（負壓值）嚴重失真，且澆口杯與澆道口及冒口接合處避免不了漏風，嚴重時漏砂、漏金屬液。現改進模樣裝箱操作工藝即澆道及冒口模樣凸出穿破塑膜，在澆道及冒口模樣周邊塑膜上放適量粘結砂刮平。化工行業耐熱鋼鑄件主要有：高溫風帽、過熱器支架、裂解管、轉化管、管板、熱電偶保護套等。
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工序上相對比較簡單，生產機床附件的企業才考慮用消失模鑄造機床附件卡盤毛坯。（1）對卡盤鑄件特征的分析。圖2所示為三爪卡盤泡塑模樣，圖所示為三爪卡盤鑄件實物。將內腔圓朝上放置，這與模具鑄造的吊芯同為一個道理，即鑄件的重要部位在鑄型中應盡量位于下部的凝固原則。實踐證明，這樣使得卡盤的大端面機加工后幾乎不存在任何缺陷，但不能套搬模具鑄造工藝。卡盤鑄件雖然壁厚基本均勻，但由于設置有卡盤槽，由三等份或四等份把卡盤均分，所以在設計澆注時必須讓其能等量均衡充型，三爪卡盤的內澆道設計為3個，四爪卡盤的內澆道則設計為4個，依此均等分布在內圓的上部。上部設計的圓環形狀的冒口，也是依照鑄件的等份結構，冒口頸依然分別設置是3個（三爪卡盤）或4個（四爪卡盤）。
該是將用發泡模具制作的與零件形狀一樣的泡沫塑料模樣表面涂上數層耐火材料-耐熱鋼材，待其硬化干燥后，將其中的泡沫塑料模樣氣化消失而制成型殼，經過焙燒，然后進行澆注，而較高尺寸精度鑄件的一種新型精密鑄造。消失模懸浮鑄造技術是消失模鑄造工藝與懸浮鑄造結合起來的一種新型實用鑄造技術。該技術工藝是金屬液澆入鑄型后，泡沫塑料模樣氣化，夾雜在冒口模型的懸浮劑（或將懸浮劑放置在模樣某特定位置，或將懸浮劑與EPS一起制成泡沫模樣）與金屬液發生物化反應從而鑄件整體（或部分）組織性能。在二十多年的發展中，國弘消失模科技有限公司始終致力于“提供消失模領域一站式解決方案”其中包括國弘白區設備廠、黑區設備廠、模具廠、涂料廠、國弘鑄造廠。
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托輥、托輥座、多用爐工裝、料盤、料筐、風葉（葉輪）、法蘭、鍋爐風帽等精密鑄造件。
在同等條件下，微小的石墨在鐵液中容易溶解并且不容易生長；隨著石墨長大，石墨的生長速度也變快，所以使鐵液在共晶前就產生初生石墨對促進共晶凝固石墨化是非常有利的。過共晶成分的鐵液就能這樣的條件，但過高的CE值使石墨在共晶凝固前就長大，長大到一定尺寸時石墨開始上浮，產生石墨漂浮缺陷。這時，由石墨化引起的體積只會造成鐵液液面上升，不但對鑄件的補縮毫無意義，而且由于石墨在液態時吸收了大量的碳，反而造成在共晶凝固時鐵液中的w（C）量低不能產生足夠的共晶石墨，也就不能抵消由于共晶凝固造成的收縮。實踐證明，能夠將CE值控制在4.30%~4.50%是的。一般認為在Fe-C-Si系合金中，Si是石墨化元素。
在銅合金中不以鋅為主加元素的統稱為青銅，如錫青銅、鋁青銅、鉛青銅、鈹青銅等。在中規定鑄造銅合金共有9種，計29個牌號。除了鑄鋁合金和鑄銅合金以外，還有很多種鑄造有色合金。其中比較常用的是鑄造鎂合金、鑄造鈦合金和鑄造鋅合金。鎂合金和鈦合金由于具有高的比強度，故多用于工業。其中鈦合金還對多種腐蝕性介質具有很強的耐蝕性，故也用于制造石油化工設備上經受腐蝕作用的鑄件。鋅合金具有比較高的強度和優良的鑄造性能，故廣泛用于制造薄壁的和結構復雜的鑄件。在鑄造上，銅合金及其它有色合金除了采用模具鑄造外，還廣泛采用金屬型鑄造、離心鑄造、低壓鑄造以及石墨型鑄造等多種特種鑄造。在銅合金鑄造中，采用金屬型鑄造。
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工藝還要考慮工人操作方便、安全、。例如，生產高溫合金精鑄件的蠟模是淡綠色，保護視力，又有利于生產。清理工部的工作臺選擇的高度等。由于生產的復雜性，再的認證，再好的，再嚴格的執行，也難免出現廢品。問題是對待廢品的態度。好的體系講的是，人人都是員，決不讓一個廢品從自己手下漏網，決不讓一個廢品出廠，更不會出現以次充好的現象。認證(IS09000)及各種特殊認證，都非常嚴格，不允許弄虛作假。認證的檢查，不在于是否有問題，而在于是否有信譽。有問題可以經過努力和改進，達到認證的要求。如果弄虛作假，則失去信譽，不會被認證。發達很少見到鑄造廠家對認證單位和人員有任何特殊對待。
此外，還能將鑄態珠光體球鐵進行調質和等溫淬火，以高的強度和硬度，但是都只適宜于小件。蠕墨鑄鐵是70年展起來的一種新型度鑄鐵。生產蠕墨鑄鐵的與球鐵相似，即在出鐵時往鐵水中加入蠕化劑，進行蠕化處理，然后加入孕育劑作孕育處理而。目前所用的蠕化劑有鎂鈦合金、稀土鎂鈦合金或稀土鎂鈣合金等。蠕墨鑄鐵的石墨呈蠕蟲狀，短而厚，端部圓滑，分布均勻。其機械性能介于普通灰鑄鐵和球鐵之間，熱疲勞性能好。具有接近灰口鑄鐵的優良的鑄造性能。它主要應用于一些經受熱循環載荷，要求組織致密、結構復雜、強度高的鑄件，如汽缸蓋、汽缸套、鋼錠模、液壓閥等鑄件。它是一種有發展前程的結構材料。蠕墨鑄鐵的牌號用“RuT”加一組數字表示。
&耐熱耐磨合金鋼：回轉窯窯口護板、窯尾護板、篦冷機篦板、盲板；吊架、爐口擋板、定位板、室魚鱗式掛片、室零部件等。工業爐配件料盤、裝料筐、風葉、料架，掛具、吊具、陽極鋼爪鑄件、蓖板、篩板、管板、管架，耐熱風帽、滑塊、滑軌、鏈節、耐磨耐熱襯板、爐底板ZG35Cr28Ni48W5Si2、ZG40Cr25Ni20Si2、ZG4Cr26Ni4Mn3N、ZG3Cr24Ni7SiNRe等耐熱耐腐蝕鋼鑄件
該形態裂紋的產生不僅與運行載荷有關，也與建造時的焊接工藝、焊后熱處理工藝等相關。但關于橫向再熱裂紋的原因，與建造工藝、運行載荷等的關系，還未見的研究報道。雖然關于低合金耐熱鋼再熱裂紋的產生機理、影響因素等已有大量研究，但這些理論對部分再熱裂紋的發生仍不能解釋。針對近幾年工程中發現的新問題，認為目前至少仍需在以下幾個方面繼續對低合金耐熱鋼焊接接頭再熱裂紋進行研究：1.多元復合強化新型耐熱鋼再熱裂紋機理與影響因素；2.耐熱鋼壁厚后再熱裂紋緩解措施；3.長時運行接頭再熱裂紋(包括縱向裂紋和橫向裂紋)的產生原因。這些既是工程所需，也是學科發展和進步所需。0Cr25NiS用于制造加熱爐的各種構件。
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ZG40Cr28Si2鑄件電力行業耐熱鋼鑄件主要有：輸煤管、彎管、梳形板、耐磨襯板等。ZG40Cr28Si2鑄件-
