應(yīng)變測(cè)量或位移測(cè)量?jī)煞绞焦┻x擇：

1： 應(yīng)變測(cè)量:測(cè)量試樣應(yīng)變時(shí)，在三點(diǎn)彎曲時(shí)應(yīng)變片的長度不得大于1 mm,在四點(diǎn)彎曲時(shí)應(yīng)變片長度不得大于5 mm。應(yīng)變片粘貼于試樣跨距的*，記錄加載過程中載荷與應(yīng)變的變化值。

2： 位移測(cè)量:測(cè)量彎曲撓度或加載點(diǎn)位移時(shí)，為使所測(cè)撓度不包含有系統(tǒng)的接觸變形(特別是對(duì)于厚度與跨距比值大于0.06的情況)，應(yīng)進(jìn)行撓度修正試驗(yàn)。  用彈性模量不低于被測(cè)試樣的材料制成大剛度的修正試樣(如碳化鎢，E=600 GPa)。修正試樣的長和寬與試樣一致，厚度應(yīng)不小于試樣的5倍以上。也可采用相同跨距，寬度和厚度立方的乘積為原試樣的100倍的修正試樣。假設(shè)修正試樣在與試樣相同的載荷范圍內(nèi)，其彎曲撓度近似為零，所測(cè)修正試樣的彎曲撓度實(shí)際上是接觸變形，以此作為被測(cè)試樣撓度的修正值。

 主要技術(shù)參數(shù)：

試樣制備：從待測(cè)制品上切取或用與待測(cè)制品相同的工藝制成，每組試樣的數(shù)量不少于5個(gè)。按照GB/T 1182的規(guī)定試樣相對(duì)面的平行度不大于0.02 mm，相鄰面的垂直度不大于0. 02 mm按GB/T 1031規(guī)定試樣上下面的表面粗糙度Rz不大于1.60μm

1． 測(cè)量試樣中部的寬度和厚度，精確至0.01 mm.

2． 測(cè)量跨距，精確至0.01 mm。把試樣放在支座正中，使試樣與支撐輥軸線垂直。

3． 按GB/T 6569方法所測(cè)彎曲強(qiáng)度的70%的載荷作為加載的載荷上限，在應(yīng)力與應(yīng)變曲線的直線范圍內(nèi)，以小于或等于0.1 mm/min的位移速率加載每次記錄下一對(duì)初載荷和末載荷及其對(duì)應(yīng)的撓度值。載荷增量應(yīng)在材料的線彈性范圍內(nèi)。 

4.  試驗(yàn)負(fù)載加荷可選擇：0～5KN，0～10KN，0～20KN，0～50KN等；

5.  測(cè)量精度：相對(duì)誤差 

6.  變形量測(cè)量范圍：± 5mm

7.  變形測(cè)量精度：相對(duì)誤差 

8.  加荷變形速率：0～1mm/min 可任意調(diào)節(jié)

9.  測(cè)試溫度: GTM-1型為常溫狀態(tài)環(huán)境； GTM-2型也適用于常溫—1000度,環(huán)境下，控溫精度±1℃；

10. 根據(jù)用戶要求可以提供計(jì)算機(jī)接口。配接計(jì)算機(jī)測(cè)試應(yīng)力應(yīng)變曲線

       彈性模量是工程材料重要的性能參數(shù)，從宏觀角度來說，彈性模量是衡量物體抵抗彈性變形能力大小的尺度，從微觀角度來說，則是原子、離子或分子之間鍵合強(qiáng)度的反映。凡影響鍵合強(qiáng)度的因素均能影響材料的彈性模量，如鍵合方式、晶體結(jié)構(gòu)、化學(xué)成分、微觀組織、溫度等。因合金成分不同、熱處理狀態(tài)不同、冷塑性變形不同等，金屬材料的楊氏模量值會(huì)有5%或者更大的波動(dòng)。但是總體來說，金屬材料的彈性模量是一個(gè)對(duì)組織不敏感的力學(xué)性能指標(biāo)，合金化、熱處理(纖維組織)、冷塑性變形等對(duì)彈性模量的影響較小，溫度、加載速率等外在因素對(duì)其影響也不大，所以一般工程應(yīng)用中都把彈性模量作為常數(shù)。