常州鑫旺儀表生產LDE-900分體式電磁流量計測量原理是法拉第電磁感應定律，傳感器主要組成部分是：測量管、電極、勵磁線圈、鐵芯與磁軛殼體。電磁流量計主要用于測量封閉管道中的導電液體和漿液中的體積流量。包括酸、堿、鹽等強腐蝕性的液體。電磁流量計廣泛應用于石油化工、鋼鐵冶金、給水排水、水利灌溉、水處理、環保污水總量控制、造紙、醫藥、食品等工、農業部門的生產工藝過程流量測量和控制；適用于導電液體的總量計量。
LDE-900分體式電磁流量計
2. 信號越來越小或突然下降。測試兩電極間絕緣是否破壞或被短路，兩電極間電阻值正常在(70～100)Ω之間；測量管內壁可能沉積污垢，應清洗和擦拭電極，切勿劃傷內襯。測量管襯里是否破壞，如破壞應予以更換。
3. 零點不穩定，檢查介質是否充滿測量管及介質中是否存在氣泡，如有氣泡可在上游加裝消氣器，如水平安裝可改成垂直安裝；檢查儀表接地是否完好，如不好，應進行三級接地(接地電阻≤100Ω)；檢查介質電導率應不小于5μs/cm；檢查介質是否淤積于測量管中，清除時注意不要將內襯劃傷。
4. 流量指示值與實際值不符。檢查傳感器中的流體是否充滿管，有無氣泡，如有氣泡可在上游加裝消氣器；檢查各接地情況是否良好；檢查流量計上游是否有閥，如有，移至下游或使之全開；檢查轉換器量程設定是否正確，如不對，重新設定正確量程。
5. 示值在某一區間波動。檢查環境條件是否發生變化，如出現新干擾源及其他影響儀表正常工作的磁源或震動等，應及時清除干擾或將流量計移位；檢查測試信號電纜，用絕緣膠帶進行端部處理，使導線、內屏蔽層、外屏蔽層、殼體之間不相互接觸。
選用電磁流量計測量流量的流體必須是導電的，因此不導電的氣體、蒸汽、油類、丙銅等物質不能選用電磁流量計測量流量。
運行故障
經初期調試并正常運行一段時期后在運行期間出現的故障，常見故障原因有：流量傳感器內壁附著層，雷電擊，環境條件變化。
1、內壁附著層
由于電磁流量計測量含有懸浮固相或污臟體的機會遠比其他流量儀表多，出現內壁附著層產生的故障概率也就相對較高。若附著層電導率與液體電導率相近，儀表還能正常輸出信號，只是改變流通面積，形成測量誤差的隱性故障；若是高電導率附著層，電極間電動勢將被短路；若是絕緣性附著層，電極表面被絕緣而斷開測量電路。后兩種現象均會使儀表無法工作。
2、雷電擊
雷電擊在線路中感應瞬時高電壓和浪涌電流，進入儀表就會損壞儀表。雷電擊損儀表有3條引入途徑：電源線，傳感器勺轉換器間的流量信號線和激磁線。然而從雷電故障中損壞零部件的分析，引起故障的感應高電壓和浪涌電流大部分足從控制室電源線路引入的，其他兩條途徑較少。還從發生雷擊事故現場了解到，不僅電磁流量計出現故障，控制室中其他儀表電常常同時出現雷擊事故。因此使用單位要認識設置控制室儀表電源線防雷設施的重要性。現任已有若于設計單位隊識和探索解決這一問題，如齊魯石化設計院[1]。
整機和傳感器技術數據
執行標準 |
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公稱通徑 | 10、15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、500、600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、3000 | ||||||||
流速 | 15m／s | ||||||||
精確度 | DN10~DN600 | 示值的：±0.5％(流速≥1m／s)；±3mm／s(流速<1m／s) | |||||||
DN700~DN3000 | 示值的±0.5％(流速≥0.8m／S)；±4mm／s(流速<0.8m／S) | ||||||||
流體導電率 | ≥5uS／cm | ||||||||
公稱壓力 | 4.0MPa | 1.6MPa | 1.0MPa | 0.6MPa | 6.3、10MPa | ||||
DN10~DN80 | DN100~DN150 | DN200~DN1000 | DN1200~DN2000 | 特殊訂貨 | |||||
環境溫度 | 傳感器 | -25℃～+60℃ | |||||||
轉換器及一體型 | -10℃～+60℃ | ||||||||
襯里材料 | 聚四氟乙烯、聚氯丁橡膠、聚氨酯、聚全氟乙丙烯(F46)、加網PFA | ||||||||
流體溫度 | 一體型 | 70℃ | |||||||
分離型 | 聚氯丁橡膠襯里 | 80℃；120℃(訂貨時注明) | |||||||
聚氨酯襯里 | 80℃ | ||||||||
聚四氟乙烯襯里 | 100℃；150℃(訂貨時注明) | ||||||||
聚全氟乙丙烯(F46) | |||||||||
加網PFA | |||||||||
信號電極和接地電極材料 | 不銹鋼0Crl8Nil2M02Ti、哈氏合金C、哈氏合金B、鈦、鉭、鉑／銥合金、不銹鋼涂覆碳化鎢 | ||||||||
電極機構 | DN300～DN3000 | ||||||||
連接法蘭材料 | 碳鋼 | ||||||||
接地法蘭材料 | 不銹鋼1Crl8Ni9Ti | ||||||||
進口保護法蘭材料 | DN65~DN150 | 不銹鋼1Crl8Ni9Ti | |||||||
DN200~DN1600 | 碳鋼+不銹鋼1Crl8Ni9Ti | ||||||||
外殼防護 | DN10～DN3000分離型橡膠或聚氨酯襯里傳感器 | IP65或IP68 | |||||||
其他傳感器、一體型流量計和分離型轉換器 | IP65 | ||||||||
間距(分離型) | 轉換器距離傳感器一般不超過100m | ||||||||
轉換器技術數據
電源 | 交流 | 85～265V，45～400Hz |
直流 | 11～40V | |
鋰電池 | ||
操作鍵和顯示 | 按鍵式 | 4個薄膜按鍵可設定選擇全部參數，也可利用PC機(RS232)對轉換器設定編程； |
磁鍵式 | 2個磁鍵用于顯示參數的選擇和復位，利用PC機(RS232)對轉換器設定編程； 2行LCD寬視角、寬溫、帶背光顯示： 第1行:磁鍵選擇:顯示流量百分比、正向總量、反向總量、差值總量、報警、流速。 第2行：顯示流量。 | |
內部積算器 | 正向總量、反向總量及差值總量。 | |
輸出信號 | 單向模擬輸出 | 全隔離，負載≤600D．(20mA時)； 上限：0～21mA可選，每檔1mA； 下限：0～21mA可選，每檔1mA； 正、反向流量輸出方式編程。 |
雙向模擬輸出 | 下限限制為。或4mA，其他同單向模擬輸出。 | |
雙向脈沖輸出 | 兩路輸出分別對應正向和反向流量,頻率0～800Hz,上限1～800Hz可選,每檔1Hz； 方波或選定脈寬，選定脈寬上限2．5S，每檔1ms； 無源隔離晶體管開關輸出，可吸收250mA的電流，耐壓35V。 | |
雙路報警輸出 | 可報警(編程)高／低流量、空管、故障狀態、正反向流量、模擬量超量程、脈沖量超量程、脈沖小信號切除，輸出極性可選； 帶隔離保護的晶體管開關輸出,可吸收250mA的電流,耐壓35V.(與脈沖輸出不隔離) | |
數字通訊 |
| RS232，RS485，HART |
襯里的選擇
襯里材料 | 主要性能 | 介質溫度 | 適用范圍 | |
一體型 | 分離型 |
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聚四氟乙烯（F4) | 是化學性能的一種塑料，能耐沸騰的鹽酸、硫酸、硝酸和王水，也能耐濃堿和各種有機溶劑。高溫、高流速液氟、液氧、自氧的腐蝕。 | 70℃ | 100℃ 150℃ (需特殊訂貨) | 1、濃酸、堿等強腐蝕性介質。 2、衛生類介質。 |
聚全氟乙丙烯（F46) | 同F4，耐磨性、抗負壓能力高于F4。 | 同上 |
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聚氟合乙烯（Fs) | 適用溫度上限較聚四氟乙烯低，但成本也較低。 | 80℃ |
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聚氯丁橡膠 | 1、有*的彈性，高度的扯斷力，耐磨性能好。2、耐一般低濃度酸、堿、鹽介質的腐蝕，不耐氧化介質的腐蝕。 | 80℃ 120℃ (需特殊訂貨) | 水、污水、弱磨損性的泥漿礦漿。 | |
聚氨酯橡膠 | 1、耐磨性能*。 2、耐腐蝕性能較差。 | 80℃ | 中性強磨損的礦漿、煤漿、泥漿 | |
進口保護法蘭和接地法蘭(或接地環)的選擇
法蘭種類 | 適 用 范 圍 |
接地法蘭(或接地環) | 適用于非導體管道，如塑料管道，但有接地電極的傳感器不需要。 |
進口保護法蘭 | 當介質有強磨損性時選用。 |
電極的選擇
電極材料 | 耐蝕及耐磨性能 |
不銹鋼0Crl8Nil2M02Ti | 用于工業用水、生活用水、污水等具有弱腐蝕性的介質，適用于石油、化工、鋼鐵等工業部門及，市政、環保等領域。 |
哈氏合金B | 對沸點以下的一切濃度的鹽酸有良好的耐蝕性，也耐硫酸、磷酸、有機酸等非氯化性酸、堿，非氧化性鹽液的腐蝕。 |
哈氏合金C | 能耐非氧化性酸，如硝酸、混酸、或鉻酸與硫酸的混合介質的腐蝕，也耐氧化性鹽類如：Fc＋、Cu＋下或含其他氧化劑的腐蝕，如高于常溫的次氯酸鹽溶液、海水的腐蝕 |
鈦 | 能耐海水、各種氯化物和次氯酸鹽、氧化性酸(包括發煙硫酸)、有機酸、堿的腐蝕。不耐較純的還原性酸(如硫酸、鹽酸)的腐蝕，但如酸中含有氧化劑(如硝酸、Fc＋、Cu＋)時，則腐蝕大為降低。 |
鉭 | 具有優良的耐蝕性和玻璃很相似。發煙硫酸、堿外，幾乎能耐一化學介質(包括沸點的鹽酸、硝酸和l 50℃以下的硫酸)的腐蝕。在堿中刁；耐蝕。 |
鉑／鈦合金 | 幾乎能耐一切化學介質，但不適用于王水和銨鹽。 |
不銹鋼涂覆碳化鎢 | 用于無腐蝕性，強磨損性的介質。 |
注： 由于介質種類繁多，其腐蝕性又受溫度、濃度、流速等復雜因素影響而變化，故本表僅供參考。用戶應根據實際情況自己做出選擇，必要時應做擬選材料的耐腐試驗，如掛片試驗。 | |
LDE-B系列防爆型流量計儀表選型
◆量程范圍確認
一般工業用防爆型流量計被測介質流速以2～4m/s為宜，在特殊情況下，低流速應不小于0.2m/s，
應不大于8m/s。若介質中含有固體顆粒，常用流速應小于3m/s，防止襯里和電極的過分磨擦；對于粘滯流體，
流速可選擇大于2m/s，較大的流速有助于自動消除電極上附著的粘滯物的作用，有利于提高測量精度。
在量程Q已確定的條件下，即可根據上述流速V的范圍決定流量計口徑D的大小，其值由下式計算：
Q=πD2V/4
Q:流量（㎡/h） D:管道內徑 V：流速（m/h）
防爆型流量計的量程Q應大于預計的流量值，而正常的流量值以稍大于流量計滿量程刻度的50為宜。
◆電磁流量計參考流量范圍
口徑mm | 流量范圍m3/h | 口徑mm | 流量范圍m3/h |
φ10 | 0.16~2.5 | φ400 | 250～4000 |
φ15 | 0.4~6 | φ500 | 400～6000 |
φ20 | 0.6～12 | φ600 | 600～10000 |
φ25 | 1.0～16 | φ700 | 800～12000 |
φ32 | 1.6~25 | φ800 | 1000～16000 |
φ40 | 2.5～40 | φ900 | 1200～20000 |
φ50 | 4.0～60 | φ1000 | 1600～25000 |
φ65 | 6.0～120 | φ1200 | 2500～30000 |
φ80 | 10～160 | φ1400 | 3000～50000 |
φ100 | 16～250 | φ1600 | 3000～60000 |
φ125 | 25~400 | φ1800 | 5000～60000 |
φ150 | 40～600 | φ2000 | 6000～100000 |
φ200 | 60～1000 | φ2200 | 1367.78～136778.4 |
φ250 | 100～1600 | φ2400 | 1627.78～162777.6 |
φ300 | 160～2500 | φ2600 | 1910.38～191037.6 |
φ350 | 200～3000 |
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電磁流量計選型譜
型號 | 口徑 |
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LDE | 10~2600 | |||||||||
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| 代號 | 安裝形式 |
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Y | 一體式 | |||||||||
F | 分體式 | |||||||||
| 代號 | 轉換器型號 | ||||||||
ZA | 圓形 | |||||||||
ZB | 方形（僅適用于分體式） | |||||||||
| 代號 | 供電形式 | ||||||||
| AC | （交流）220V AC 50Hz(90~245V AC 50Hz) | |||||||||
| DC | （直流）24V DC (20~36V DC) | |||||||||
| LD | 鋰電池供電（不帶信號輸出） | |||||||||
| 代號 | 輸出信號 | |||||||||
| I.4 | 4~20mA | |||||||||
| f | 頻率 1KHz | |||||||||
| Rs | 串行通訊（485） | |||||||||
| C | 控制輸出 | |||||||||
| 代號 | 防爆要求 | ||||||||
N | 無防爆 | |||||||||
EX | 防爆（僅適用于分體式） | |||||||||
| 代號 | 介質溫度 | ||||||||
T1 | ≤65℃ | |||||||||
T2 | ≤120℃ | |||||||||
T3 | ≤180℃(僅適用于分體式） | |||||||||
| 代號 | 內襯材質 | ||||||||
NE | 氯丁橡膠（≤65℃） | |||||||||
PVC | 聚氯乙烯（≤70℃） | |||||||||
PTFE | 聚四氟乙烯（≤180℃） | |||||||||
| 代號 | 電極材質 | ||||||||
316L | 不銹鋼 | |||||||||
HC | 哈氏合金C | |||||||||
HB | 哈氏合金B | |||||||||
Ti | 鈦 | |||||||||
Ta | 鉭 | |||||||||
| Pt | 鉑 | |||||||||
電磁流量計系列產品有：防腐型智能電磁流量計，一體式電磁流量計，分體式電磁流量計，插入式電磁流量計，防爆型電磁流量計；分體插入式電磁流量計
