涂裝廢氣處理設備介紹

        涂裝是指金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層，是產品表面保護和裝飾采用的基本的技術手段。涂裝工藝可以簡單歸納為：前處理—噴涂—干燥或固化。前處理一般包括除油、除銹、鈍化工藝。根據工件原材料的狀況，不同的涂層及對抗腐蝕的要求，除油、除銹、磷化等處理方法選擇也不同。根據不同部門的需要，在前處理除銹工藝中，噴砂、拋丸或打磨工藝選擇也不同。

涂裝廢氣處理設備特點

        行業生產過程中產生的廢氣大多為有毒易燃氣體，廢氣的排放如果不加以控制，嚴重危害工人的身體健康，同時廢氣的排放也會使周圍生態環境受到破壞。

行業產生污染物分類及危害

        根據涂裝生產工藝，涂裝廢氣主要來源于前處理、涂噴、干燥過程，所排放的污染物主要為：前處理過程中產生的粉塵或酸霧，噴漆時產生的漆霧和有機溶劑，干燥揮發時產生的有機溶劑。漆霧主要來自于空氣噴涂作業中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所使用的涂料一致。有機溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發性排放，其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。涂裝中排放的有害廢氣主要集中在噴漆生產線上，其中噴漆室、晾干室、烘干室是廢氣的主要來源。

治理工藝簡介

        針對表面涂裝行業產生的廢氣類型，主要提供以下工藝進行廢氣治理。

工藝一：UV+活性炭處理工藝

        廢氣在風機的引力下首*入預處理設備，截除氣體中的顆粒物，然后剩余氣體進入UV光催化氧化+活性炭吸附一體機，廢氣在設備內首先經過UV光催化氧化階段，通過具有一定能量的光照射，光敏半導體材料即被光激發出電子-空穴對，吸附在光敏半導體表面的溶解氧、水及污染物分子接受光生電子或空穴，從而發生一系列的氧化還原反應，使污染物降解為二氧化碳和水等物質。介質放電產生大量攜能電子轟擊污染物分子，使其電離、解離和激發，然后便引發一系列復雜的物理、化學反應，使復雜的大分子污染物轉變為簡單小分子安全物質，從而使污染物得以降解去除。然后剩余小部分污染物進入活性炭吸附階段，污染物被吸附于活性炭的微孔當中。終潔凈的氣體由煙囪高空排放。

工藝二、活性炭吸附濃縮+催化燃燒處理工藝

        廢氣在風機的引力下首*入預處理設備，截除廢氣中的漆霧顆粒，然后剩余氣體進入活性炭吸附裝置，利用活性炭的微孔結構，將分布在氣象中的有機物分子或分子團進行吸附，達標的氣體在吸附風機的引力下由煙囪排入大氣中。活性炭吸附設備達到飽和狀態時，進出風量調節閥自動關閉，脫附閥門打開，催化燃燒設備開啟，脫附風機運行，加熱器開啟，新鮮空氣進入換熱器后進入加熱器中，被加熱至50-120℃的空氣進入活性炭吸附設備，脫附出來的有機廢氣在脫附風機的引力下進入催化燃燒，在此裝置中，有機廢氣被繼續加熱至250℃以上，在催化劑的作用下，有機廢氣分解成CO2和H2O，帶有熱量的氣體進入換熱器進行熱交換，將至常溫的氣體在脫附風機的引力下由煙囪排入大氣中。

產品性能特點

產品使用后對環境的幫助

        設備運行后，所排出的氣體嚴格達到國家或地方規定的排放標準，符合*驗收要求。*地改善工人的工作環境及污染源周圍的生態環境，*程度的保障身體健康。

量身定做

（一）青島科萊特光電科技有限公司

客戶情況：青島科萊特光電科技有限公司于2012年成立，公司地址是山東省青島市黃島區菊花山路237號，主要生產經營LED背光模組、模具、光學膜片研發、眼鏡、汽車零部件、家電零部件、光學產品設計，銷售等。

廢氣來源：噴涂過程中產生的廢氣

廢氣主要成分：廢氣風量接近：60000m³/h

廢氣濃度：大風量、低濃度

我方技術設計：

工藝選擇：活性炭吸附濃縮+催化燃燒

處理風量：60000m³/h

（二）青島海瑞涂裝設備有限公司

客戶情況：青島海瑞涂裝設備有限公司注冊時間為2006年我公司，位于山東即墨市青島即墨煙青路895-10號。 公司主要產品為靜電噴塑設備。

廢氣來源： 噴塑過程中產生的廢氣

廢氣主要成分：主要為醇、酸

廢氣風量接近：20000m³/h

廢氣濃度：大風量、低濃度

我方技術設計：

工藝選擇：活性炭吸附濃縮+催化燃燒

處理風量：20000m³/h