阿牛巴蒸汽流量計目前國內大部分煉油廠使用孔板流量計對重油催化裂化裝置3.6 MPa 蒸汽進行計量，生產工藝發生變化時易導致孔板法蘭連接處發生泄漏。而 裝置處于生產過程中只能用帶壓注膠的方法解決 泄漏問題。由于孔板安裝位置在10 m 的工藝管排上，泄漏介質又具有高溫高壓特性，給維修帶來風 險。而帶壓注膠后的孔板流量計運行一段時間會 再次泄漏，造成生產裝置能源損失和運行風險。阿牛巴傳感器因壓力損失小、良好的抗堵性、不受 磨損影響、無泄漏、精度高、重復性好、測量范圍 寬、拆裝簡便、耐高溫高壓等特性，可利用原工藝 管線開孔安裝，從根本上解決用孔板流量計測量 蒸汽而發生的跑、冒、滴、漏等*運行問題。阿 牛巴傳感器阻力損失小，可降低運行和維修成本。阿牛巴蒸汽流量計
 

1 阿牛巴流量計特點和測量原理
1.1 阿牛巴流量計特點
（1） 結構簡單，強度更高。阿牛巴流量計傳感器由一整塊抗高溫、耐腐蝕材料加工而成，無焊點，具有*耐用性能［1］。
（2） 免維護的流量傳感器。阿牛巴流量計傳
感器的選材和結構特殊，對磨損基本可忽略不計， 并不會發生磨損、腐蝕、變形；阿牛巴流量計傳感 器的安裝需要在工藝管線上打同心孔，使傳感器 垂直穿出工藝管線，不會變形、扭曲、震動。因阿 牛巴流量計傳感器是T 型結構，取壓點在傳感器下游，上游的T 型柱體結構能防止下游的傳感器取壓孔被堵塞的問題，符合免維護流量傳感器的標準。阿牛巴流量計傳感器因耐磨損、免維護的特點，從 根本上解決了用孔板流量計測量蒸汽而發生的跑、冒、滴、漏等問題［2］。
（3） 實用性強、對安裝要求簡單。阿牛巴流量計傳感器的安裝需要在工藝管線上打同心孔，使傳感器垂直穿出工藝管線，加之阿牛巴流量計傳感器結構和選材特殊，在流體高速沖擊下不會因傳感器變形、扭曲、震動對測量數據產生影響。
量程比是儀表大測量范圍值和小測量范圍值之比，量程比越大越能滿足因工藝變化造成蒸汽流量波動的測量要求，減少頻繁更換儀表的工作量和庫存備用表的數量。阿牛巴流量計的量程比可達20：1，而孔板流量計的量成比僅為4：1。

孔板必須與管道垂直，且允許大不垂直度不超過±1°；孔板開孔須與管道同心；所選墊片不能超過0.5 mm，并不能突出至管壁內側；孔板安裝位置要保證前 10D、后 5D 的直管段。阿牛巴流量計傳感器安裝時大允許偏差為±3°，安裝位置保證前5D、后2D 的直管段即可［3］。
（4） 阿牛巴流量計與孔板相比較，壓力損失小，僅為孔板的5% 以下，隨著管徑增大，阿牛巴壓損可忽略不計［4］。年損耗蒸汽壓力折算成電能消耗需數萬元，用孔板流量計測量壓力損失引起額外耗電量和電費，天數按 360 d 計算，電價按
0.5 元計算，額外耗電量和電費計算，結果見表1。

表1 孔板流量計測量蒸汽流量中不同的壓力損失而引起的額外耗電量和電費
 

由表 1 可見，孔板壓力損失為 20 kPa、介質為
瞬時流量5 000 m3/h 的蒸汽時，年運行費用為12 萬
元。若用阿牛巴流量計測量，按壓損為孔板5%   計
算，年運行費用僅為0.6  萬元，減少費用11.4  萬元。
（5） 穩壓補償的一體化安裝。蒸汽流量的真實值隨溫度、壓力變化而變化 , 因此需要通過溫度和壓力的補償來提高測量精度。孔板流量計需要在工藝管線上安裝溫度變送器和壓力變送器，將測量數據一同傳回操作室DCS，再由 DCS 運算得到補償后流量。而阿牛巴流量計把溫度傳感器內置在其傳感器腔體內。只需在工藝管道上開 1 個安裝阿牛巴流量計的孔，可同時取得測量流量所需數據,實現了穩壓補償的一體化安裝。
1.2 阿牛巴流量計的原理
阿牛巴流量計是由阿牛巴流量傳感器和差壓變送器2 個部分組合而成［5］，結構見圖1。
 
阿牛巴流量計
阿牛巴流量計屬于差壓式流量計，通過測量流體上游與下游壓差，經計算達到測量的目的。
根據伯努利原理，流量計算公式為：
Qm=k（π/4）d（²  2△p/ρ）1/2
式中  Qm—質量流量，kg/h；k—傳感器系數；d—所測介質管道內直徑，mm；△p—壓差，kg/m²；ρ—介質密度，kg/m³。
2 結束語
由阿牛巴流量計的測量原理和結構與孔板流量計的特點比較可看出，阿牛巴流量計在3.6 MPa 蒸汽計量上的應用，從根本上解決了用孔板流量 計測量蒸汽而發生的跑、冒、滴、漏等問題。利用 阿牛巴流量計壓力損失小的優點，每年可降低成 本11.4 萬元人民幣。另外，阿牛巴流量計耐磨損、抗堵性能和一體化安裝的優點，不需要單獨維護 論蒸汽流量計，既減少了投資又提高了蒸汽計量 的準確度。該重油催化裂化裝置采用阿牛巴流量 計替代孔板流量計，從近兩年運行情況看，阿牛巴 流量計用于蒸汽流量計量降低了裝置運行成本。