靜態自動配料機適用于無連續配料要求的現場，這些現場對配料的時間要求不高，可按批次進行配料，批間允許存在一定的時間間隔，如槽下上料前后兩批間時間間隔為3"5分鐘，每批料由多種物料組成，物料所占比率根據工藝要求在一段時間內相對固定，對單批料的組成比例要求并不嚴格，只要在較多批中物料組成比例能達到工藝要求即可。靜態配料模式下，各種物料分別貯放在不同料倉，料倉給料一般采用電振給螺旋給料或星形給料等形式，計量一般采用計量倉，并配裝有壓式或拉式重傳感器進行力電轉換，信號經二次儀表放大處理后接入PLC或DCS等來完成計。在一些對時間要求寬的應用場合，可以采用一個計量小車進行統一計量，計量小車沿軌道運行，依次定位到各料倉下按比例進行物料配加，各種物料的配加量采用減差法計算出來。亦有采用單一固定計量倉方式的，各料倉以環狀分布在一個計量倉周圍，各物料的計量亦采用減差法，物料自溜槽或皮帶輸送機依次按北例配加到料倉。靜態自動配料機由多臺稱重系統組成，控制方式常見為間斷性下料，靜態計量，即配料開始啟動所有的加叫料電振機工作，同時計算機進行動態監 測。當菜稱重系統的測量值達到加料設定值時，停止加料，所有稱重系統都停止加料后，整個加料過程結束，這段時間為「1.為提高計量精度，此后延時一段時間T2,使稱里系統相對靜止下來，再對稱重系統進行靜態計量。計量結束后，計算機控制所有放料電振機同時放料，放料過程類似于加料過程，計算機仍進行動態監測，放料時間為T3,為減小誤差，放料結束后也延時一段時間14,再進行靜態測量，至此配料系統的一個配料周期結束，便可開始下一個配料周期，周期即為： T=T1+T2+T3+T4。
