靜態自動配料機適用于無連續配料要求的現場,這些現場對配料的時間要求不高,可按批次進行配料,批間允許存在一定的時間間隔,如槽下上料前后兩批間時間間隔為3"5分鐘,每批料由多種物料組成,物料所占比率根據工藝要求在一段時間內相對固定,對單批料的組成比例要求并不嚴格,只要在較多批中物料組成比例能達到工藝要求即可。靜態配料模式下,各種物料分別貯放在不同料倉,料倉給料一般采用電振給螺旋給料或星形給料等形式,計量一般采用計量倉,并配裝有壓式或拉式重傳感器進行力電轉換,信號經二次儀表放大處理后接入PLC或DCS等來完成計。在一些對時間要求寬的應用場合,可以采用一個計量小車進行統一計量,計量小車沿軌道運行,依次定位到各料倉下按比例進行物料配加,各種物料的配加量采用減差法計算出來。亦有采用單一固定計量倉方式的,各料倉以環狀分布在一個計量倉周圍,各物料的計量亦采用減差法,物料自溜槽或皮帶輸送機依次按北例配加到料倉。靜態自動配料機由多臺稱重系統組成,控制方式常見為間斷性下料,靜態計量,即配料開始啟動所有的加叫料電振機工作,同時計算機進行動態監 測。當菜稱重系統的測量值達到加料設定值時,停止加料,所有稱重系統都停止加料后,整個加料過程結束,這段時間為「1.為提高計量精度,此后延時一段時間T2,使稱里系統相對靜止下來,再對稱重系統進行靜態計量。計量結束后,計算機控制所有放料電振機同時放料,放料過程類似于加料過程,計算機仍進行動態監測,放料時間為T3,為減小誤差,放料結束后也延時一段時間14,再進行靜態測量,至此配料系統的一個配料周期結束,便可開始下一個配料周期,周期即為: T=T1+T2+T3+T4。