智能ANDON綜合生產信息看板系統
當生場現場出現如設備故障等異常 狀況時，現場人員可通過按鈕點亮相應的警示燈或者直接通過觸摸屏進行操作。信息傳遞過程信息傳遞的過程是這樣的，通過人工撳動線邊物料呼叫按鈕、或者系統自行判斷線邊剩余物料到一定的數額，觸發物料需求，通過有線網絡傳遞給服務器，服務器端系統將信息進行歸類整理，并自動分配給合適的物流配送人員，將信息通過無線網絡傳遞到配送小車，并自動顯示在配送 員前面的屏幕上，配送員通過點擊觸摸屏上相關條目，響應呼喚并及時將物料送達位置，再次點擊相關條目，關閉該條配送 請求，完成一次完整的配送。總之，智能ANDON綜合生產信息看板系統是一個綜合性的物流管理系統，它不僅能提供物料配送及時信息，還能提供整 個物流鏈上面的物料庫存信息，給管理者進行精益生產優化提供了很好的決策基礎。
由于智能ANDON綜合生產信息看板系統產生詳細的作業計劃或者工序計劃，并因此產生生產資源的計劃，而每道工序包含很豐富的信息，可能與一定的人員、工資管理相聯系；也可能與設備、班組等資源相聯系；還可能與質量管理等相聯系。有了作業計劃，就可以完善智能ANDON綜合生產信息看板系統對這些模塊的管理。而ERP僅局限于總體計劃的編制，并沒有考慮設備的實際狀況和生產線的工藝約束。因而現代化的工業制造型企業需要通過使用技術，聯合多個獨立的生產線組成一個優化的生產鏈，并連接基礎的自動化級、過程級與管理級。智能ANDON綜合生產信息看板系統在生產計劃完成后，自動生成任務派工單，根據生產設備實際加工能力的變化，制定并優化生產的具體過程及各設備的詳細操作順序；為了提高生產柔性，生產任務根據生產執行具體情況及設備情況，結合資源配置進行現場動態分配。
智能ANDON綜合生產信息看板系統這不僅改善了流程的協同性，改善了產品標準、產品數據、工藝規程等控制的有效程度，也改善了產品生產過程中文檔管理符合規定要求的程度。目前，國內企業對智能ANDON綜合生產信息看板系統的需求將呈上升趨勢。據了解，目前智能ANDON綜合生產信息看板系統在我國大型企業尤其是企業應用相當普遍。畢竟企業已具備規模化生產，而企業工廠分布各地，迫切需要實時管控所有子企業的生產運營狀況。因此，智能ANDON綜合生產信息看板系統對的運行提供很好的支撐。此外，企業還可以通過智能ANDON綜合生產信息看板系統將管理思想和工具復制到其他工廠，在進行推廣，使其成為整合企業資源的有力工具。
智能ANDON綜合生產信息看板系統能夠收集生產線上有關設備、生產以及管理的多方面信息。在對這些信息進行處理后，智能ANDON綜合生產信息看板系統控制分布在整個車間的指示燈和聲音報警系統，每個工位都有控制開關，當出現問題時，可及時反映到主機，通知其它部門解決，并可由計算機記錄、分析問題頻率。可以應用于生產工藝流程的所有相關者，包括：生產崗位人員、生產組長、生產主管、質量工程師、質量主管、制造工程師、物料管理員、采購主管、設備維護工程師、設備主管、生產廠長等。天傲智能ANDON綜合生產信息看板系統在傳統智能ANDON綜合生產信息看板系統系統的基礎上進行功能擴展和延伸的車間級訊號系統，是以精益6西格瑪、持續改善、整體設備效能等生產管理思想為理論基礎，以無線傳感器網絡、物聯網和制造執行系統為技術手段的生產制造管控一體化平臺，通過將生產過程中的人、機、料、法、環、測（5M1E）幾大要素進行智慧整合和互聯互通，實現人機互聯、智能調度、管理監控及整體設備效能*化。
對于不同的生產部門，智能ANDON綜合生產信息看板系統具有不同的價值。管理層在智能ANDON綜合生產信息看板系統的幫助下，能夠隨時隨地的掌握現場的生產狀況；生產部門可以了解產品所在環節的生產作業情況和前后工序的生產狀況，使得生產能夠按照節拍進行生產，提高企業的生產效率；設備維護部門可以及時的掌握設備運轉狀況和整體的效率，在設備出現故障時，能夠時間發現問題機器的所在位置；品保部門主要是對生產線的產品質量進行把控，對良品率、缺陷分析和異常工序進行分析，并加以改善。原料庫和運輸部門在了解線上用料情況后，可以及時的補料，避免缺料情況發生；依據智能ANDON綜合生產信息看板系統生產計劃部門能夠將生產工作單及時的提供到生產線，并且隨時的掌握產品的生產進度，確保按期交貨。
例如，不同工種的員工穿戴不同的工作服、職位牌，就可以將串崗聊天的人暴露出來，促使其自我約束，養成良好的工作習慣。實施看板可視化管理后，生產現場一目了然，信息傳遞簡單有效。這樣就可以削減管理層次，壓縮管理人員編制，節省管理費用。此外，看板可視化實現了原材料、在制品存量的合理管理，使得生產節拍的控制更加便利，減少了在制品資金的占用。可視化使得信息交流清晰、迅速，問題的發現和處理都更加及時，生產周期也大大縮短。
因此，MES的智能ANDON綜合生產信息看板系統整體解決方案，將原本不可見的內容可視化。有助于生產管理人員在極短時間內發現問題，解決問題。智能ANDON綜合生產信息看板系統通過智能ANDON綜合生產信息看板系統、信息系統、條形碼掃描裝置的支持，可以實現看板的快速變換、傳遞、狀態的跟蹤和物料的及時供應，改變了傳統看板難以應對多品種小批量生產的弊病；智能ANDON綜合生產信息看板系統系統采用圖形技術實現看板排程和看板狀態的可視化，使得看板流轉過程透明化、直觀化，實現了對全局看板信息的掌控；智能ANDON綜合生產信息看板系統將看板管理技術與ERP信息系統相融合，實現了看板數據的信息化，因而能實現數據的統計、分析、預測、模擬等，克服了紙質看板無法與信息系統相結合的一大缺點。
智能ANDON綜合生產信息看板系統不僅能運用到車間和產線上，用來顯示生產過程中的各項指標和信息，同時還能顯示企業或工廠的各項其他信息，例如設備信息、報告信息、內部管理信息、通知信息，還可以用于企業、工廠的裝飾、宣傳等，可以說是“一板多用”，充分起到了信息傳遞的作用。在樣式上智能ANDON綜合生產信息看板系統還可以根據自身需求進行個性化定制，一舉多得。智能ANDON綜合生產信息看板系統可以通過網絡或無線終端的方式進行遠程控制，相比傳統的信息傳遞方式有其*的優勢，智能ANDON綜合生產信息看板系統是企業、工廠生產管理的好幫手。采用智能ANDON綜合生產信息看板系統發布、條碼掃描反饋，數據直接與信息系統相關聯，通過信息系統中的模型，能進行預測、計劃、模擬、統計和安燈系統的分析。
系統硬件配置物流智能ANDON綜合生產信息看板系統按照功能和實 現方式不同可以分為有線和無線兩種：有線式智能ANDON綜合生產信息看板系統全部信息傳遞都通過遍布車間的有線網絡來實現；而無線式智能ANDON綜合生產信息看板系統，信息的傳遞是通過無線網絡、無線通信來實現。豐田的業績不是源于精益工具和方法，而是源于豐田的行為習慣——通過不斷地試驗而持續改善，事實上那些工具和方法是這些行為習慣的產物。而我們，更多的只是學會了豐田的一些皮毛，而沒有真正學習到豐田生產方式的要領。就拿拉停生產線一事而言，豐田就有本文所講的N個步驟和規則。而不是簡單的有問題就停止，坐等指引。這些動作的Z終的目的指向同一個點，那就是持續改善。
總之，發生生產異常后，智能ANDON綜合生產信息看板系統會馬上發布報警呼叫,通知援助人員馬上到現場解決問題，在規定的生產節拍內解決故障并復位系統。否則，將提交更上一層管理人員，采取措施，解決當前問題。同時利用智能ANDON綜合生產信息看板系統可以明確設備的分布情況和狀態,實現對設備的跟蹤 ，以便及時實施維修，調校。這導致用戶對于智能ANDON綜合生產信息看板系統的價值和定位產生誤解，或者無法確立很堅定的應用信念。通過文檔管理和標準控制功能的使用，智能ANDON綜合生產信息看板系統能將產品的加工所需的產品數據、產品標準、工藝規程或相關信息連同作業指令一起送達相應的加工單元，并對活動的過程、結果和環境等進行符合規定要求的信息收集和記錄。智能ANDON綜合生產信息看板系統這不僅改善了流程的協同性，改善了產品標準、產品數據、工藝規程等控制的有效程度，也改善了產品生產過程中文檔管理符合規定要求的程度。
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