ZGCr26Ni12Si2耐熱鑄鋼件精密鑄造制品尺寸精度高于普通砂模鑄造件、消失模鑄造件。
ZGCr26Ni12Si2耐熱鑄鋼件脫蠟精密鑄造具有以下優點：
1、尺寸性較佳；
2、耐火材料使用量較少；
3、重量輕，易于搬運、處理、制作大型鑄件；
4、制程可局部自動化，以節省人力，生產速率；
5、生產成本較低；
6、陶殼模較薄，澆注后鑄件的冷卻速率較高而均勻，故其機械性質較佳。
采用脫蠟法精密鑄造特征與優點如下:
1、鑄件界限長度為700mm，易作之長度在200mm一下。耐熱鋼鑄重量約100公斤，一般常為10公斤以下。
2、鑄件之尺寸公差20mm±0.13mm，100mm±0.3.mm，200mm±0.43mm，而小件之尺寸精度不易達到±0.10mm以為。角度公差為±0.5~±2.0度，鑄厚度0.5~1.5mm。鑄件表面粗度約Rmax4S~12。
3、精密鑄件材質幾乎無任何，如各種鋼材等耐熱鋼合金，硬材料。
4、制作形狀復雜之工件，尺寸精度良好，切削加工少
5、節省材料浪費，并可大量生產
脫蠟精密鑄造件廣泛應用于引擎、燃氣渦輪、蒸汽渦輪、飛機零件、內燃機、車輛、食品機械、印刷機械、制紙機械、壓縮機、閥件、、事務機器及其他機器零件。
ZGCr26Ni12Si2耐熱鑄鋼件濟寧國弘加工廠解決以上缺陷措施是：排走袋形空氣體，不容易形成氣封，就不產生脫殼皮片缺陷，簡單的辦法就是設置出氣針或出氣孔。專家支招小型鑄造企業如何發展，實用、通用！通過國有小型鑄造企業市場及的改進、完善對企業發展影響的探討。在經過多方論證和充分調研的基礎上，以沈冶機械小型國有鑄造公司主要產品及進行深入分析，提出鑄造企業市場工作未來的改進及發展方向。機械制造業是國民經濟發展的基礎，而鑄造業又是機械制造業的基礎。近年來，隨著我國工業經濟的不斷發展及市場競爭的激烈，技術落后、設備陳舊、能耗和原材料消耗高、污染嚴重及工人作業惡劣等問題，已經成為行業的共識，不適應當前市場*、高附加值的鑄件產品生產需要。二是稀土合金耐磨管的材料中含有Cr、Ni、Mo、W、V、Cu等多種合金元素，它不但具有較高的硬度，還具有一定的機械性能，在常溫下具有良好焊接性能并具有可切割性和現場開孔的可能性，同時還具有一定的抗腐蝕性能。在實際的使用中，不管是在鋼廠的水渣管道，還是在選煤廠的洗煤管道等使用中都取得了很好的效果，在同等條件下與高錳鋼材料相比，其單位磨耗量是高錳鋼的1/5左右，使用壽命是高錳鋼的4-5倍，彎管和分支管可與無縫管段配套使用，安裝、維修更方便。度稀土合金耐磨管道件適用于火力發電廠鍋爐中輸煤、送粉、除灰排渣管道及選煤廠輸送管道等。
ZGCr26Ni12Si2耐熱鑄鋼件是怎么生產的？一、鑄造的定義：
液態金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適應的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以毛坯或零件的生產，通常稱為金屬液態成形或鑄
二、工藝流程：
金屬→充型→凝固收縮→鑄件
三、鑄造的種類
砂型鑄造是指在砂型中生產鑄件的鑄造。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造。
2、適應性廣，成本低；
應用：汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件
(3)壓力鑄造( casting)
優點：
2、產品好，尺寸，互換性好；
4、適合大批大量生產，經濟效益好。
1、鑄件容易產生的氣孔和縮松。
3、高熔點合金壓鑄時，鑄型壽命低，影響壓鑄生產的擴大。
2、采用底注式充型，金屬液充型平穩，無現象，可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷，了鑄件的合格率；
4、省去補縮冒口，金屬利用率到90～98%；
應用：以產品為主（氣缸頭、輪轂、氣缸架等）。
(5)離心鑄造(centrifugal casting)
優點：
2、生產中空鑄件時可不用型芯，故在生產長管形鑄件時可大幅度地金屬充型能力；
3、鑄件致密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學性能高；
4、便于制造筒、套類復合金屬鑄件。
優點:能較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的鑄件，并且性好。
應用：金屬型鑄造既適用于大批量生產形狀復雜的鋁合金、鎂合金等非鐵合金鑄件，也適合于生產鋼鐵金屬的鑄件、鑄錠等。
(7)真空壓鑄(vacuum casting)
優點：型腔的反壓力，可使用較低的比壓及鑄造性能較差的合金，有可能用小機器壓鑄較大的鑄件;
鑄造是使液態或半固態金屬在高壓下凝固、流動成形，直接制件或毛坯的。它具有液態金屬利用率高、工序簡化和等優點，是一種節能型的、具有潛在應用前景的金屬成形技術。
間接鑄造：噴涂料、合模、給料、充型、加壓、保壓、泄壓，分模、毛坯脫模、復位。
2、表面粗糙度低，尺寸精度高；
4、便于實現機械化、自動化。
(9)消失模鑄造（Lost foam casting ）
工藝流程：預發泡→發泡成型→浸涂料→烘干→造型→澆注→落砂→清理
2、無分型面，設計靈活，度高；
4、投資和生產成本；
ZGCr26Ni12Si2耐熱鑄鋼件濟寧國弘加工廠鑄件技術特點：
1、由于金屬被迅速冷卻，結晶致密，組織均勻，機械性能；
