ZG3Cr25Ni20Si2裝料輥子精密鑄造制品尺寸精度高于普通砂模鑄造件、消失模鑄造件。
ZG3Cr25Ni20Si2裝料輥子脫蠟精密鑄造具有以下優點：
1、尺寸性較佳；
2、耐火材料使用量較少；
3、重量輕，易于搬運、處理、制作大型鑄件；
4、制程可局部自動化，以節省人力，生產速率；
5、生產成本較低；
6、陶殼模較薄，澆注后鑄件的冷卻速率較高而均勻，故其機械性質較佳。
采用脫蠟法精密鑄造特征與優點如下:
1、鑄件界限長度為700mm，易作之長度在200mm一下。耐熱鋼鑄重量約100公斤，一般常為10公斤以下。
2、鑄件之尺寸公差20mm±0.13mm，100mm±0.3.mm，200mm±0.43mm，而小件之尺寸精度不易達到±0.10mm以為。角度公差為±0.5~±2.0度，鑄厚度0.5~1.5mm。鑄件表面粗度約Rmax4S~12。
3、精密鑄件材質幾乎無任何，如各種鋼材等耐熱鋼合金，硬材料。
4、制作形狀復雜之工件，尺寸精度良好，切削加工少
5、節省材料浪費，并可大量生產
脫蠟精密鑄造件廣泛應用于引擎、燃氣渦輪、蒸汽渦輪、飛機零件、內燃機、車輛、食品機械、印刷機械、制紙機械、壓縮機、閥件、、事務機器及其他機器零件。
ZG3Cr25Ni20Si2裝料輥子濟寧國弘鑄造廠離心鑄造內孔浮渣出現情況36D缸套不同壁厚的STR缸套與錫柴36D缸套1同時澆注離心機轉速/r·min-1毛坯內徑/mm140015300～400104～106模具壁厚/mm模具噴涂前溫度/℃毛坯厚13mm的36D缸套內孔未出現浮渣，毛坯厚8mm的STR缸套內孔出現浮渣不同的孕育劑生產STR缸套硅鍶孕育劑STR缸套毛坯內徑/mm3不同溫度澆注STR缸套毛坯內孔均出現浮渣現象硅鋇孕育劑離心機轉速/r·min-1模具壁厚/mm模具噴涂前溫度/℃1427℃毛坯內孔出現浮渣概率10%，1315℃后出現概率約30%。不同材料配比離心鑄造STR缸套50%廢鋼+50%生鐵均出現浮渣現象50%廢鋼+50%鐵屑合金含量STR缸套均出現浮渣現象不添加鎳鉬，添加鎳鉬140015300～400117～1186不同模溫控制STR缸套300～400℃均出現浮渣現象400～480℃不同碳當量STR缸套低碳高碳碳當量3.1%～3.2%時內孔出現浮渣概率約20%，碳當量3.3%～3.4%時出現浮渣概率約10%從離心鑄造毛坯試塊中可看出，缺陷位置有夾雜物滯留，在鐵液凝固中夾雜物釋放氣體，且氣體撐開鐵液后鐵液在離心力與表面張力的作用下閉合，但因坯件壁厚薄、冷卻速度快，此時鐵液已進入糊狀半凝固狀態，不能流動補充氣體出坯時留下的空穴，故在坯件破開后既看到夾雜物，同時也看到空穴，符合渣氣孔形貌。不銹鋼直縫管、無縫管、異型鋼管、圓鋼、荒管及衛生級管件等各種材質的不銹鋼大口徑焊管，大口徑方管，長短定尺可卷，非標管定做，換熱器無縫管，衛生管，厚壁管，是經相關部門批準注冊的企業，公司物資雄厚，技術，產品上乘，服務周到，生產設備，檢測手段齊全，出庫必帶材質保證書。 主營不銹鋼材質：201、TP304(06Cr19Ni10)、304(0Cr18Ni9)、304L（022Cr19Ni10）、321（1Cr18Ni9Ti）、316（0Cr17Ni12Mo2）、316L（022Cr17Ni14Mo2）、309s（0Cr23Ni13）、310S（06Cr25Ni20）、904L（00Cr20Ni25Mo4.5Gu）316Ti、317L、317H、304H、253MA、254smo銅鎳合金、 鎳基合金、進口不銹鋼 、雙相不銹鋼（2205.2507.） 產品生產：GB/T12771-2008、GB/T14976-2002、GB/T14976-2012、 GB/T13296-2013 、美標ASTM-A312、 ASTM-A213 、ASTM-A269.
ZG3Cr25Ni20Si2裝料輥子是怎么生產的？一、鑄造的定義：
液態金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適應的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以毛坯或零件的生產，通常稱為金屬液態成形或鑄
二、工藝流程：
金屬→充型→凝固收縮→鑄件
三、鑄造的種類
砂型鑄造是指在砂型中生產鑄件的鑄造。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造。
2、適應性廣，成本低；
應用：汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件
(3)壓力鑄造( casting)
優點：
2、產品好，尺寸，互換性好；
4、適合大批大量生產，經濟效益好。
1、鑄件容易產生的氣孔和縮松。
3、高熔點合金壓鑄時，鑄型壽命低，影響壓鑄生產的擴大。
2、采用底注式充型，金屬液充型平穩，無現象，可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷，了鑄件的合格率；
4、省去補縮冒口，金屬利用率到90～98%；
應用：以產品為主（氣缸頭、輪轂、氣缸架等）。
(5)離心鑄造(centrifugal casting)
優點：
2、生產中空鑄件時可不用型芯，故在生產長管形鑄件時可大幅度地金屬充型能力；
3、鑄件致密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學性能高；
4、便于制造筒、套類復合金屬鑄件。
優點:能較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的鑄件，并且性好。
應用：金屬型鑄造既適用于大批量生產形狀復雜的鋁合金、鎂合金等非鐵合金鑄件，也適合于生產鋼鐵金屬的鑄件、鑄錠等。
(7)真空壓鑄(vacuum casting)
優點：型腔的反壓力，可使用較低的比壓及鑄造性能較差的合金，有可能用小機器壓鑄較大的鑄件;
鑄造是使液態或半固態金屬在高壓下凝固、流動成形，直接制件或毛坯的。它具有液態金屬利用率高、工序簡化和等優點，是一種節能型的、具有潛在應用前景的金屬成形技術。
間接鑄造：噴涂料、合模、給料、充型、加壓、保壓、泄壓，分模、毛坯脫模、復位。
2、表面粗糙度低，尺寸精度高；
4、便于實現機械化、自動化。
(9)消失模鑄造（Lost foam casting ）
工藝流程：預發泡→發泡成型→浸涂料→烘干→造型→澆注→落砂→清理
2、無分型面，設計靈活，度高；
4、投資和生產成本；
ZG3Cr25Ni20Si2裝料輥子濟寧國弘鑄造廠鑄件技術特點：
1、由于金屬被迅速冷卻，結晶致密，組織均勻，機械性能；
