ZGCr25Ni20Si2鑄件精密鑄造制品尺寸精度高于普通砂模鑄造件、消失模鑄造件。
ZGCr25Ni20Si2鑄件脫蠟精密鑄造具有以下優(yōu)點：
1、尺寸性較佳；
2、耐火材料使用量較少；
3、重量輕，易于搬運、處理、制作大型鑄件；
4、制程可局部自動化，以節(jié)省人力，生產(chǎn)速率；
5、生產(chǎn)成本較低；
6、陶殼模較薄，澆注后鑄件的冷卻速率較高而均勻，故其機械性質(zhì)較佳。
采用脫蠟法精密鑄造特征與優(yōu)點如下:
1、鑄件界限長度為700mm，易作之長度在200mm一下。耐熱鋼鑄重量約100公斤，一般常為10公斤以下。
2、鑄件之尺寸公差20mm±0.13mm，100mm±0.3.mm，200mm±0.43mm，而小件之尺寸精度不易達到±0.10mm以為。角度公差為±0.5~±2.0度，鑄厚度0.5~1.5mm。鑄件表面粗度約Rmax4S~12。
3、精密鑄件材質(zhì)幾乎無任何，如各種鋼材等耐熱鋼合金，硬材料。
4、制作形狀復雜之工件，尺寸精度良好，切削加工少
5、節(jié)省材料浪費，并可大量生產(chǎn)
脫蠟精密鑄造件廣泛應用于引擎、燃氣渦輪、蒸汽渦輪、飛機零件、內(nèi)燃機、車輛、食品機械、印刷機械、制紙機械、壓縮機、閥件、、事務機器及其他機器零件。
ZGCr25Ni20Si2鑄件濟寧國弘加工廠樹脂砂；模具鑄造；銅合金；鑄造；鑄造缺陷熔模鑄造、模具鑄造、石膏型鑄造是目前鑄造行業(yè)應用廣泛的鑄造工藝，而樹脂砂鑄造工藝被廣泛應用于大型鑄件的生產(chǎn)。現(xiàn)僅就銅及銅合金樹脂砂工藝大型鑄造中產(chǎn)生的主要鑄造缺陷作以簡單分析，并提出實用的工藝解決方案。銅及銅合金大型鑄造樹脂砂工藝鑄造大型鑄件，一般采用分段分塊造型，砂箱造型或鋼管焊架造型，銅合金配方選用鑄造性能優(yōu)良的ASTMB584中C90300錫青銅（錫7.5％～9.0％，鋅3.5％～5.0％，銅86.0％～89.0％）。鑄造中產(chǎn)生的鑄造缺陷主要包括：脹箱、夾渣、縮松、澆不足等。現(xiàn)結合具體的生產(chǎn)實踐分析鑄造缺陷產(chǎn)生的原因及如何防止或。 服務承諾 （1）理批發(fā)，品質(zhì)價格合理，中間環(huán)節(jié)讓利一線客戶（2）客戶可以隨意挑選自己所需的鋼材長度或其他要求 （3）提供氣割、鋸切等配套服務（4）代訂、代購各類鋼廠合同或特殊規(guī)格鋼材，非標優(yōu)勢（5）調(diào)劑本庫暫缺的規(guī)格，省去您奔波采購鋼材的辛勞（6）運輸，可直發(fā)您的（7）節(jié)假日不休息，交貨期短 （8）所售鋼材，公司負責跟蹤，為您排除后顧之憂（9）本公司所供鋼材均附鋼廠原始材質(zhì)書
ZGCr25Ni20Si2鑄件是怎么生產(chǎn)的？一、鑄造的定義：
液態(tài)金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適應的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以毛坯或零件的生產(chǎn)，通常稱為金屬液態(tài)成形或鑄
二、工藝流程：
金屬→充型→凝固收縮→鑄件
三、鑄造的種類
砂型鑄造是指在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造。
2、適應性廣，成本低；
應用：汽車的發(fā)動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件
(3)壓力鑄造( casting)
優(yōu)點：
2、產(chǎn)品好，尺寸，互換性好；
4、適合大批大量生產(chǎn)，經(jīng)濟效益好。
1、鑄件容易產(chǎn)生的氣孔和縮松。
3、高熔點合金壓鑄時，鑄型壽命低，影響壓鑄生產(chǎn)的擴大。
2、采用底注式充型，金屬液充型平穩(wěn)，無現(xiàn)象，可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷，了鑄件的合格率；
4、省去補縮冒口，金屬利用率到90～98%；
應用：以產(chǎn)品為主（氣缸頭、輪轂、氣缸架等）。
(5)離心鑄造(centrifugal casting)
優(yōu)點：
2、生產(chǎn)中空鑄件時可不用型芯，故在生產(chǎn)長管形鑄件時可大幅度地金屬充型能力；
3、鑄件致密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學性能高；
4、便于制造筒、套類復合金屬鑄件。
優(yōu)點:能較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的鑄件，并且性好。
應用：金屬型鑄造既適用于大批量生產(chǎn)形狀復雜的鋁合金、鎂合金等非鐵合金鑄件，也適合于生產(chǎn)鋼鐵金屬的鑄件、鑄錠等。
(7)真空壓鑄(vacuum casting)
優(yōu)點：型腔的反壓力，可使用較低的比壓及鑄造性能較差的合金，有可能用小機器壓鑄較大的鑄件;
鑄造是使液態(tài)或半固態(tài)金屬在高壓下凝固、流動成形，直接制件或毛坯的。它具有液態(tài)金屬利用率高、工序簡化和等優(yōu)點，是一種節(jié)能型的、具有潛在應用前景的金屬成形技術。
間接鑄造：噴涂料、合模、給料、充型、加壓、保壓、泄壓，分模、毛坯脫模、復位。
2、表面粗糙度低，尺寸精度高；
4、便于實現(xiàn)機械化、自動化。
(9)消失模鑄造（Lost foam casting ）
工藝流程：預發(fā)泡→發(fā)泡成型→浸涂料→烘干→造型→澆注→落砂→清理
2、無分型面，設計靈活，度高；
4、投資和生產(chǎn)成本；
ZGCr25Ni20Si2鑄件濟寧國弘加工廠鑄件技術特點：
1、由于金屬被迅速冷卻，結晶致密，組織均勻，機械性能；
