無錫國勁合金有限公司致力于耐磨耐熱鋼制品定制、生產和，專業提供電力、冶金、礦山、鋼廠、石化、新能源等行業耐磨耐熱產品解決方案，在管道耐磨、耐腐、耐溫等核心技術上取得了重大突破；引進了*的生產藝，月產耐磨管道800噸，并配備了*的檢測設備。公司擁有自主研發設計團隊，有多個單筆耐磨管大型項目豐富的執行，是近萬家用戶的共同選擇，產品遠銷、印度尼西亞等國，深得海內外用戶的青睞。

無錫國勁合金有限公司生產區面積15000多平方米，擁有5個鑄造車間、1個機加車間及*的V法生產線。公司始終以耐磨配件生產為發展方向，形成了適應各種破磨況條件下的三大系列耐磨鑄件：高錳鋼系列，多元合金鋼系列，高、低鉻鑄鐵等鑄造配件系列。

BTMNi4Cr2-GT、ZGMn13-5、JM6、ZGMn13-2、JM12、KMTBCr24-G、BTMCr12Mn2W、ZGMn13Cr、JM6B、JM5、BTMNi4Cr2-GT、BTMCr15、KmTBCr2、JM13、JM12、JM8、ZGW5Cr4Re、JM7B、KmTBCr26、JM13、ZGCr13SiMo、KmTBCr9Ni5、ZGCr25Ni4Si2Re、ZGMn13Ni4、ZGMn13-5、BTMCr18Mn3W2、ZG3Cr24Ni7NRe、BTMCr18Mn3W2、ZGMn13Cr、ZGMn13-4、ZG30CrMnSi、BTMCr15、BTMCr18Mn3W2、ZGCr28Mo3Ni3Re、JM10、JM7A

通過各項試驗及數據，研究了熱處理藝對sa182-f316ln鋼及力學性能的影響。在此基礎上了該鋼生產制造的固溶熱處理藝參數及鍛造熱處理參數。通過實踐證明，該藝合理可行，并且固溶后，該鋼綜合性能要高于鍛造狀態的性能參數，為以后同類實驗提供了借鑒。sa182-f316ln鋼是一種控氮奧氏體不銹鋼，它具有良好的耐腐蝕、耐氧化性能。耐蝕性能的根本原因是在鐵碳合金中加入cr、ni、mo、n合金元素。無錫國勁合金有限公司由機械加、鑄造、種鑄造、總裝、熱處理、鈑金、鍛造和機修組成公司加體系，配備了各種精良的加設備，輸粉和除灰的耐磨彎直管、復合陶瓷彎、直管3000噸、鋼-高鉻鑄鐵復合管3000噸；鋼橡復合管1000噸。各種磨煤機軸套、襯瓦、鍋爐噴燃器、風帽等鍋爐輔機配件及電輔機的和經銷。P和PN等雜質泵配件、各種業爐滑軌、爐門底板、離心鑄管、水處理、鉚焊等2000噸的綜合生產能力；各種導衛總成等冶金產品及重介質選煤的旋流器、管道等煤炭行業產品。為保證產品的優良性能，配備了機械物理性能試驗、光譜、化驗、計量、無損探傷、渣漿泵和渣漿閥性能試驗臺等多種應用微機的完備檢測手段。

這些優良的性使馬氏體時效鋼可以取代的度鋼，廣泛用于許多領域中[3-4]。本文針對馬氏體時效鋼管在熱處理和旋壓處理后出現的管徑收縮現象進行了初步的分析。試驗材料為T-250馬氏體時效鋼,其主要化學成分見表1。試樣取自經高溫均質化處理后旋壓加的馬氏體時效鋼管。對管進行810℃×1h固溶處理和500℃×4h時效處理。熱處理后薄壁管的徑縮量統計為0.40~0.65mm。固溶處理后的徑縮量統計值在0.20~0.35mm;時效處理后直徑方向的徑縮量統計值在0.15~0.30mm。

對流段管板高抗磨襯瓦、對流段管板底盤、對流段管板耐磨三叉管、對流段管板有金屬排渣管、對流段管板礦山輸渣管耐磨襯板、對流段管板耐磨彎管、對流段管板礦山輸渣管耐磨襯板、對流段管板高抗磨軸套、對流段管板礦山輸渣耐磨管、對流段管板彎頭、對流段管板高抗磨襯瓦、對流段管板水泥襯板、對流段管板彎頭、對流段管板電力耐磨管道、對流段管板灰渣泵葉輪

對流段管板_耐900度ZG35Cr24Ni7SiNRe_高濃轉子六種試驗用鋼Nb含量的變化范圍為0.0.412，Ti含量的變化范圍為0.007-1.100。用感應爐煉制的40mm厚的鑄坯首*行1200℃的均勻化處理。然后再加熱至1200℃后進行鍛壓。鍛壓后的坯料隨后進行1150℃的固溶處理。處理后水冷，以避免碳化物析出。其后再進行冷軋，總壓下率為～75%。后進行拉伸試驗、焊接與敏化試驗和腐蝕試驗。試驗結果表明，無Nb和Ti的不銹鋼的抗拉強度、屈服強度和延伸率分別為615MPa、280MPa和65%。無錫國勁合金有限公司是集耐磨內襯復合鋼管及其配套產品研發、生產、銷售于一體的高科技民營企業。主導產品有耐磨內襯復合鋼管、彎頭、三通等。陶瓷內襯復合管，具有的耐磨性能、良好的耐腐蝕性能、優異的耐高溫性能、可靠的防結垢性能。

在內燃機設計上的小型化趨勢要求鐵素體鋼具有更高的高溫強度。高溫強度的一個是用金屬間相如拉弗斯相析出硬化。熱力學計算顯示元素鈮和元素硅對拉弗斯相的形成具有很大的影響。研究了金屬間析出相對三種不同的鐵素體鐵鉻不銹鋼力學性能的影響并與一種參照材料作了較。用的合金成分和熱機械處理研究了三種主要的硬化機制，即析出硬化、晶粒細化和固溶強化。用試樣在900℃等溫時效1440小時后進行單軸抗壓試驗進行研究。結果顯示元素鉬和元素鎢的固溶效應使高溫強度了大約40%，即使在長時間退火后也是如此。

對流段管板_耐900度ZG35Cr24Ni7SiNRe_高濃轉子這時，在所形成的貝氏體亞單元四周、應力集中的區域形成另一片貝氏體鐵素體晶核，該為應力激發形核。應力激發形核消耗了部分應變能，了額外相變驅動力。實驗表明，鋼中的貝氏體鐵素體片條幾乎都是由亞片條、亞單元、或超細亞單元組成的，這表明激發形核的客觀存在。3貝氏體鐵素體晶核的長大切變學派以為貝氏體鐵素體的長大是以切變形成亞單元的結果。亞單元的重復形成貝氏體鐵素體片條的長大。但貝氏體的長大速率馬氏體慢得多。每個亞單元的長大速率較快，但是由于新的亞單元形成受碳原子擴散控制，因而貝氏體束在整體上以較低的速率長大。

未焊透缺陷有時為表面缺陷(單面焊縫)，有時為內部缺陷(雙面焊縫)，它可以是局部性質的，也可以是整體性質的。其主要影響足削弱截面積和引起應力集中。以削弱面積10%時的疲勞壽命與未含有該類缺陷的試驗結果相，其疲勞強度了25%，這意味著其影響不如裂紋嚴重。對接接頭的力線較小，因而應力集中系數較小，其疲勞強度也將高于其他接頭形式。但實驗表明，對接接頭的疲勞強度在很大范圍內變化，這是因為有一系列因素影響對接接頭的疲勞性能的緣故。

對流段管板N02080、對流段管板G3039、對流段管板Cr20Ni80、對流段管板Carpenter20、對流段管板Inconel725、對流段管板SuperInvar、對流段管板InconelX750、對流段管板astelloyC2000、對流段管板NS336、對流段管板Incoloy926、對流段管板G3030、對流段管板G3536、對流段管板4J34、對流段管板N08031、對流段管板N08904、對流段管板1J50、對流段管板G3030、對流段管板IncoloyA-286、對流段管板G4080A、對流段管板Ni2200

ZGCr28Mo3Ni3Re礦山輸渣管耐磨襯板、ZGCr34篩板、BTMCr32破碎機錘頭、JM5電廠高抗磨前后護板、BTMCr20磨煤管、JM6B撈渣機刮板、KMTBCr24-G礦山輸渣管耐磨襯板、ZG40Cr5Ni3MoVWRe磨煤機錘門、ZG3Cr24Ni7NRe耐磨三叉管、KmTBNi4Cr2-GT高抗磨護板、ZGMn13-4電廠輸煤粉管、BTMCr18Mn2W礦山耐磨管道、ZG40CrMnMoNiSiRe磨煤機落煤門、ZGCr28Mo3Ni3Re鋼廠溜槽耐磨襯板

為了使馬氏體時效鋼廣泛的應用，別是在冷變形量很大的旋壓薄壁零件的生產、應用中，應深入研究其固溶、時效藝及強化機理；進行馬氏體時效鋼循環相變處理藝及影響因素的研究，進一步其強韌性的途徑，為性能更好的新型馬氏體時效鋼奠定理論基礎。1、概述18%Ni馬氏體時效鋼大口徑熱管,由于受到生產條件的,鍛造中鑄態鋼錠上過多的晶粒沒能被破碎,使得的晶粒遺留在坯料中。此狀態的坯料在隨后的變形中,一方面由于小,另一方面由于加熱溫度高達1220℃以上,同時變形結束時溫度過高,水冷也不能聚合再結晶晶粒的長大,了熱管件低倍粗晶的產生。

時效后的硬度增量Δ都約為300VN。1小時時效后，A鋼的斷裂應力為1000MPa，而延伸率很小；B鋼的斷裂應力為1900MPa，而延伸率也很小；C鋼的斷裂應力為1500MPa，且具有一定的延伸率。這說明較少量的碳化物形成元素或間隙強化元素的加入能使Fe-Ni-Mnmaraging鋼的力學性能發生顯著變化，因為它能晶界強度。陳淑娟1，何國球1，馬行馳1，殷作虎2，張熹1（1.同濟大學材料科學與程學院，上海市金屬功能材料應用重點實驗室，2.無錫永新合金球鐵廠（集團））Fe-Mn-Si系形狀記憶合金因其很好的可加性和低廉的價格而備受。

1.2.2晶間腐蝕試驗astma262a法奧氏體不銹鋼浸蝕結構分級的乙二酸浸蝕試驗此如前所述，金相圖，如圖19所示。結果出現臺階狀結構，晶粒間臺階，晶粒邊界處無溝槽。1.2.3晶間腐蝕試驗astma262e法檢測奧氏不銹鋼晶間腐蝕度的銅-銅-16%試驗結果，試樣用10倍放大鏡觀察，彎曲變形處無龜裂或裂紋，如圖20所示，表明該鋼無晶間腐蝕傾向。2結束語經過以上實驗，得出該鋼生產制造的固溶熱處理藝參數及鍛造熱處理參數。