ZG40Cr17Si2耐熱鑄鋼件精密鑄造制品尺寸精度高于普通砂模鑄造件、消失模鑄造件。
ZG40Cr17Si2耐熱鑄鋼件脫蠟精密鑄造具有以下優點：
1、尺寸性較佳；
2、耐火材料使用量較少；
3、重量輕，易于搬運、處理、制作大型鑄件；
4、制程可局部自動化，以節省人力，生產速率；
5、生產成本較低；
6、陶殼模較薄，澆注后鑄件的冷卻速率較高而均勻，故其機械性質較佳。
采用脫蠟法精密鑄造特征與優點如下:
1、鑄件界限長度為700mm，易作之長度在200mm一下。耐熱鋼鑄重量約100公斤，一般常為10公斤以下。
2、鑄件之尺寸公差20mm±0.13mm，100mm±0.3.mm，200mm±0.43mm，而小件之尺寸精度不易達到±0.10mm以為。角度公差為±0.5~±2.0度，鑄厚度0.5~1.5mm。鑄件表面粗度約Rmax4S~12。
3、精密鑄件材質幾乎無任何，如各種鋼材等耐熱鋼合金，硬材料。
4、制作形狀復雜之工件，尺寸精度良好，切削加工少
5、節省材料浪費，并可大量生產
脫蠟精密鑄造件廣泛應用于引擎、燃氣渦輪、蒸汽渦輪、飛機零件、內燃機、車輛、食品機械、印刷機械、制紙機械、壓縮機、閥件、、事務機器及其他機器零件。
ZG40Cr17Si2耐熱鑄鋼件濟寧國弘加工廠處理后的鑄件具有高的硬度及一定韌性，保留了石墨的性能，耐磨性能更為。耐熱球墨鑄鐵件作為軸類件，如柴油機的曲軸、連桿，要求強度高同時韌性的綜合機械械性能，對鑄鐵件進行調質處理。工藝是：鑄鐵件加熱到860-900℃的溫度保溫讓基體奧氏體化，再在油或熔鹽中冷卻實現淬火，后經500-600℃的高溫回火，回火索氏體組織(一般尚有少量粹塊狀的鐵素體)，原球狀石墨形態不變。處理后強度，韌性匹配良好，適應于軸類件的工作條件。5.耐熱球墨鑄鐵的等溫淬火處理耐熱球墨鑄鐵的等溫淬火處理目的在于讓鑄鐵件的基體組織轉換為強韌的下貝氏體組織，強度極限可超過1100MPa，沖擊韌性AK≥32J。處理工藝是：將耐熱球墨鑄鐵件加熱到830-870℃溫度保溫基體奧氏體化后，投入280-350℃的熔鹽中保溫，讓奧氏體部分轉變為下貝氏體，原球狀石墨不變。在供給側方面，通過統籌基礎布局、強化網絡保障來加快網絡建設；通過鼓勵技術創新、服務平臺創建、產業發展和生態構建等政策來推動安徽省的5G相關產業發展。在需求側方面，通過支持和鼓勵5G應用示范園區建設，支持以工業互聯網、智能制造、車聯網、能源互聯網和超高清視頻產業為重點的5G產業應用，支持在、教育、養老、文旅、安防等領域的行業應用。同時在保障端，為5G發展良好提出一系列具體措施。
ZG40Cr17Si2耐熱鑄鋼件是怎么生產的？一、鑄造的定義：
液態金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適應的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以毛坯或零件的生產，通常稱為金屬液態成形或鑄
二、工藝流程：
金屬→充型→凝固收縮→鑄件
三、鑄造的種類
砂型鑄造是指在砂型中生產鑄件的鑄造。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造。
風險因素：海外疫情發酵，國內逆周期調控力度不及預期。投資建議：在全球鋼鐵需求下滑的基礎上，預計黑色系商品價格中樞將低于去年。但我們認為對鋼鐵企業的利潤也不于悲觀，在2月份需求停滯、庫存巨幅累積的巨大壓力下，長流程企業螺紋鋼利潤低也有150-200元/噸，已充分反映電爐對長流程鋼廠底部利潤的支撐。我們預計在階段性供需錯配下，二季度螺紋鋼利潤環比有一定上行空間。若后期逆周期調控力度超預期，料長材類鋼企和抗周期性較強的鋼企仍有階段性上行機會，建議關注方大特鋼、三鋼閩光、南鋼股份。
2、適應性廣，成本低；
應用：汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件
(3)壓力鑄造( casting)
優點：
2、產品好，尺寸，互換性好；
4、適合大批大量生產，經濟效益好。
1、鑄件容易產生的氣孔和縮松。
3、高熔點合金壓鑄時，鑄型壽命低，影響壓鑄生產的擴大。
2、采用底注式充型，金屬液充型平穩，無現象，可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷，了鑄件的合格率；
4、省去補縮冒口，金屬利用率到90～98%；
應用：以產品為主（氣缸頭、輪轂、氣缸架等）。
另據西本新干線監測的61個主要城市螺紋鋼價格，上漲城市28個，占比46%；下跌城市4個，占比7%；持平城市29個，占比47%。——從范圍看，開盤時近半數城市上漲，極少數市場下跌，還有半數區域盤整。午后，多數市場沒有起伏。，發布一季度經濟運行數據，國內生產總值206504億元，按可比價格計算同比下降6.8%。、二、三產業值分別下降3.2%、9.6%和5.2%，第二產業降幅大，反映工業和建筑業受到的影響較大。
(5)離心鑄造(centrifugal casting)
優點：
2、生產中空鑄件時可不用型芯，故在生產長管形鑄件時可大幅度地金屬充型能力；
3、鑄件致密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學性能高；
4、便于制造筒、套類復合金屬鑄件。
優點:能較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的鑄件，并且性好。
應用：金屬型鑄造既適用于大批量生產形狀復雜的鋁合金、鎂合金等非鐵合金鑄件，也適合于生產鋼鐵金屬的鑄件、鑄錠等。
(7)真空壓鑄(vacuum casting)
優點：型腔的反壓力，可使用較低的比壓及鑄造性能較差的合金，有可能用小機器壓鑄較大的鑄件;
鑄造是使液態或半固態金屬在高壓下凝固、流動成形，直接制件或毛坯的。它具有液態金屬利用率高、工序簡化和等優點，是一種節能型的、具有潛在應用前景的金屬成形技術。
在爐況的同時，總廠同步制定了“爐役后期安全生產操作指導書”、“爐缸監控”、“鐵口”、“鈦球使用”等操作，并強化嚴格執行，服務于高爐爐役后期的安全生產。科學研判施策實現高爐長壽，強化日常防護是保障。總廠根據爐缸結構、溫度以及熱負荷數據及變化情況，著力展開科學診斷，利用二維侵蝕分析計算，為爐缸狀況的正確診斷和后期護爐措施的合理制定，提供了科學依據和實際參考。
間接鑄造：噴涂料、合模、給料、充型、加壓、保壓、泄壓，分模、毛坯脫模、復位。
2、表面粗糙度低，尺寸精度高；
4、便于實現機械化、自動化。
(9)消失模鑄造（Lost foam casting ）
工藝流程：預發泡→發泡成型→浸涂料→烘干→造型→澆注→落砂→清理
2、無分型面，設計靈活，度高；
4、投資和生產成本；
ZG40Cr17Si2耐熱鑄鋼件濟寧國弘加工廠鑄件技術特點：
1、由于金屬被迅速冷卻，結晶致密，組織均勻，機械性能；
