醫療疾控中心污水處理設備
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1 反應機理和生產方法
1.1 氯化苯的合成方法
氯化苯的合成方法有多種，例如：苯和氯氣在紫外光線的照射下直接反應生成氯化苯等，經過生產實踐的檢驗，上述方法有的能應用于生產，有的在生產中沒有實用的價值，目前國內外幾乎所有的氯化苯生產廠家均采用液相催化氯化法制取氯化苯。
1.2 生產中的催化劑作用及影響催化劑使用壽命的因素
催化劑三氯化鐵能促使氯氣分子極化而離解生成的Cl+ 進攻苯環，生產C6H5Cl。取代出的H+和FeCl4-結合，生成HCl和FeCl3。而影響催化劑使用壽命的因素主要有：干苯和氯氣中的含水量；氯化液的產量；氯化槽底部的積酸量；酸苯分離小罐回流苯的含酸量；苯中噻吩、硫化物的含量。
1.3 生產原理
液相催化氯化法的反應原理是用三氯化鐵為催化劑，在避光及苯沸騰狀態下進行氯化，反應生成熱借過量苯汽化外移，反應在生成氯化苯的同時伴有多氯苯生成。因催化劑FeCl3的作用，氯氣極化理解為Cl+和Cl-離子。Cl+對芳核發生親電攻擊形成“Л”鍵絡合物，“Л”鍵絡合物中的Cl+進一步與苯環上的一個碳原子直接連接形成σ鍵絡合物，σ鍵絡合物迅速脫去質子，得到核上取代的氯化物。通過控制反應混合物的密度使苯輕度氯化，可產生zui小量的多氯苯，未反應的苯循環回反應器。
2 氯化苯初步生產工藝
2.1苯的氯化
反應物苯經加料泵送至經串聯的兩段食鹽干燥器內，一段氯化鈣干燥器再到苯高位槽進行緩沖，高位槽內的苯自流入苯分配器，經遠傳流量計、調節閥從各氯化槽底部進入。純度在90%以上的氯經調節閥穩壓后進入到氯氣緩沖罐穩壓，罐內氯氣經氯氣分配臺、遠傳流量計、氯氣切斷閥氯氣手操閥也從底部分兩路進入氯化槽中，槽內花板上鐵環亂堆，與氯氣反應生成三氯化鐵，作為苯與氯氣反應的催化劑。苯和氯氣在氯化槽底部自下而上并流流動，同時進行反應，生成的粗氯化液由槽的上側部經氯化液氣液分離器流出，經兩段串聯的粗氯化液冷卻器用循環水冷卻后，從底部自流入粗氯化液罐。苯脫水罐底部沉積的廢水定期排出苯水混合物排入氯化液罐。
反應生成的氯化氫氣體及被反應熱汽化的苯汽從槽頂*入一段冷凝器用循環水冷卻脫苯，然后進入二段冷凝器用來自三段冷凝器的5℃水回水冷卻脫苯，zui后進入三段冷凝器用5℃水冷卻脫苯。一、二、三段冷凝器冷凝下來的苯及少量氯苯分別進入酸苯分離小罐，脫酸后，苯由酸苯分離小罐的側上部自流回氯化槽底部循環使用，而自三段冷凝器出來的氯化氫氣體去噴淋、副產吸收工序。
2.2 粗氯化液的精制
反應器氯化槽生成的氯化苯隨著未反應的原料苯一同與送至泵入口管線，經過泵的送出攪拌過程使其混合，利用水對氯化氫的高吸收性吸收氯化液中夾帶的大部分水然后送至水洗罐下部，經靜止分離后，由1#水洗罐側上部溢流入2#水洗罐下部。2#水洗罐中上部流出的粗氯化液與液堿混合用堿洗泵經管路混合器混合后送達到堿洗罐靜止、分離后成為微堿性的精氯化液，自堿洗罐側上部溢流經PH計進入1#精氯化液罐底部，再由1#精氯化液罐上部溢流入2#精氯化液罐底部。1#水洗罐分離出來的廢酸水靠液位差連續自流排入廢酸中間槽，堿洗罐分離出來的廢堿水進入廢水分離罐分離后排放至污水處理裝置。2#水洗罐分離出來的廢液及1#、2#精氯化液罐內廢水定期抽至水洗泵入口。
醫療疾控中心污水處理設備粗氯化液罐、1#水洗罐、2#水洗罐的呼吸共同排入酸性呼吸冷凝器，用5℃水冷卻脫苯，冷凝下來的苯回到粗氯化液罐，剩余的酸性氣體進入尾氣絕熱塔，與廢酸循環泵送來的廢酸中間槽內的廢酸逆流吸收，吸收液回到廢酸中間槽循環使用，無法吸收的氣體排空。廢酸中間槽內的廢酸用廢酸循環泵送至其他裝置使用。凹凸棒是一種具有纖維狀或鏈狀結構的含水富鎂鋁硅酸鹽粘土礦物，具有比表面積大，吸附性強的特點，廣泛應用于去除水體污染物過程中。但是凹凸棒可吸附的物質針對性不強，吸附容量也有待提高。
科研人員用鑭、鋁雙金屬改性凹凸棒后，再將它制造為合適的大小粒徑加入到水體中。凹凸棒在下沉過程中會吸附水中過量的氮、磷，zui終停留在沉積物界面，還可以阻止沉積物的再懸浮過程。合適的粒徑也讓它不會隨水流移動。
尤其是鑭-鋁復合改性的凹凸棒，相較于市面上其它鈍化劑來說，不僅成本低廉，在一定濃度范圍內去除磷的效率可以達到90%左右。
a: 原狀凹凸棒土 b: 凹凸棒土的晶體結構示意圖 c: 顆粒直徑為1-2mm的凹凸棒 d: 顆粒直徑為3-5mm的凹凸棒
工業廢水來源廣、種類多，隨著工業生產技術的提高，工業廢水中的成分也變得多種多樣。其中的高需氧污染物、有毒污染物使工業廢水的特點集中體現為三個方面：高濃度，高氨氮，難降解。
高濃度是指廢水中含有的有機物較多，其表征為COD值較高，往往過萬。對于此類廢水單純依靠好氧生物處理是無法實現達標排放的。高氨氮是指水中含有NH4+較高，其對厭氧產甲烷過程有十分強烈的抑制作用。
難降解是指廢水中可直接被微生物利用的成分較少，B/C值較低，不適宜采用生化法處理，往往需要進行預處理來提高其生化性。水處理工作者經過多年研究，對于處理以上單一方面特點的工業廢水，已有較成熟的工藝。但隨著工業生產的產量化及產品的多樣化，現在的工業廢水往往同時具有以上三種特點，原有成熟的處理工藝已遠遠不能滿足此類廢水達標排放的要求。
與此同時，公眾的環保意識不斷增強，國家對于環境問題日益重視，法律法規也愈加嚴格，此類廢水的存在足以羈絆一個企業的發展與壯大，成為每個面臨此類問題企業的發展瓶頸。高效厭氧反應器(HAF)+流離生物反應器(FSBBR)+ 強化型膜生物反應器(MEBR)，對不同行業的高濃度，高氮氮難降解工業廢水進行多次現場實驗，均取得了成功，相關的治污技術在實踐中得到了驗證。
該技術適用于制藥廠污水、化工廠污水、醫院污水、屠宰廠污水、造紙廠污水、印染廠污水、皮革廠污水等，同時可根據不同行業的廢水特點及水質條件進行優化組合，以達到*處理效果。其與傳統處理工藝相比技術科技含量高、投入產出比高、建設時間短、見效快、占地面積少、實際運行*。
