自控的WRK-230上海麟軒裝配熱電偶可以組成過程控制，以直 接測量或控制各種生產(chǎn)過程中0℃-1800℃范圍內(nèi)的液體，蒸汽和氣體介質(zhì)以及固體表面的溫度，裝配簡單，更換方便，壓簧式感溫元件，抗振性能好，測汩范圍大，機械強度高，耐壓性能好，廣泛用于電力、火電、冶金、醫(yī)學，化工、機械制造等行業(yè)。

熱電偶的種類

常用上海麟軒裝配熱電偶可分為標準熱電偶和非標準熱電偶兩大類。非標準化在使用范圍或數(shù)量級上均不及標準化熱電偶，一般也沒有統(tǒng)一的分度表，主要用于某些特殊場合的測量。

標準化熱電偶 我國從1988年1月1日起，熱電阻全部按IEC*標準生產(chǎn)，并S、B、E、K、R、J、T七種標準化熱電偶為我國統(tǒng)一設(shè)計型熱電偶,實際的種類為：13種。

裝配熱電偶的主要技術(shù)參數(shù)

裝配熱電偶測量范圍及基本誤差限

注：t為感溫元件實測溫度值（℃）

裝配時間常數(shù)

◆公稱壓力：一般是指在工作溫度下保護管所能承受的靜態(tài)外壓而破裂。

◆很小插入深度：應不小于其保護套管外徑的8－10倍（特列產(chǎn)品例外）

◆絕緣電阻：當周圍空氣溫度為15－35℃，相對濕度<80%時絕緣電阻≥5兆歐（電壓100V）。具有防濺式接線盒的熱電偶，當相對溫度為93± 3℃ 時，絕緣電阻≥0.5兆歐（電壓100V）

◆高溫下的絕緣電阻：熱電偶在高溫下，其熱電極（包括雙支式）與保護管以及雙支熱電極之間的絕緣電阻（按每米計）應大于下表規(guī)定的值。

裝配熱電偶的型號命名方法

裝配熱電偶熱電偶故障處理方法

發(fā)生故障現(xiàn)象:A熱電勢比實際值小。

原因分析：

（1）短路。

（2）熱電偶接線盒內(nèi)接線柱間短路。

（3）補償導線因絕緣燒壞而短路。

（4）補償導線與熱電偶不匹配。

（5）補償導線與熱電偶極性接反。

（6）插入深度不夠和安裝位置不對。

（7）熱電偶冷端溫度過高。

處理方法：

（1）經(jīng)檢查若是由于潮濕引起，可烘干；若是由于瓷管絕緣不良，則應予以更換。

（2）打開接線盒，把接線板刷干凈。

（3）將短路處重新絕緣或更換新的補償導線。

（4）更換成同類型的補償導線。

（5）重新接正確。

（6）改變安裝位置和插入深度。

（7）熱電偶的連接導線換成補償線，使冷端移開高溫區(qū)。

B熱電勢比實際大。

原因分析：

（1）補償導線與熱電偶型號不匹配。

（2）插入深度不夠或安裝位置不對。

（3）熱電極變質(zhì)。

（4）有干擾信號進入。

（5）熱電偶參考端溫度偏高。

處理方法：

（1）更換相同型號的補償導線。

（2）改變安裝位置或插入深度。

（3）更換熱電偶。

（4）檢查干擾源，并予以消除。

（5）調(diào)整參考端溫度或進行修正。

C,測量儀表指示不穩(wěn)定，時有時無，時高時低。

原因分析：

（1）熱電極在接線柱處接觸不良。

（2）熱電偶有斷續(xù)短路或斷續(xù)接地現(xiàn)象。

（3）熱電極已斷或似斷非斷。

（4）熱電偶安裝不牢固，發(fā)生擺動。

（5）補償導線有接地或斷續(xù)短路現(xiàn)象。

處理方法：

（1）重新接好。

（2）將熱電偶的熱電極從保護管中取出，找出故障點并予以消除。

（3）更換新電極。

（4）安裝牢固。

（5）找出故障點并予以消除。

D熱電偶電勢誤差大。

原因分析：

（1）熱電極變質(zhì)。

（2）熱電偶的安裝位置與安裝方法不當。

（3）熱電偶保護套管的表面積垢過多。

（4）測量線路短路（熱電偶和補償導線）。

（5）熱電偶回路斷線。

（6）接線柱松動。

處理方法：

（1）更換熱電偶。

（2）改變安裝位置與安裝方法。

（3）進行清理。

（4）將短路處重新更換絕緣。

（5）找到斷線處，并重新連接。

（6）擰緊接線柱。