碳鋼潛水攪拌機 水下推進攪拌器運用范圍：

1.污水污泥的混合液/污水（廢水/化工水也可是原水）

2.可有效控制濃縮污泥分離

3.攪拌溶液酸、堿中和及PH值調整工藝

4.運行中防止污水中顆粒/污泥在池壁和池底的凝結和沉淀

5.有效提高傳熱系統的效率

6.其它需要保持二相或三相不離分的場所

總結：去除懸浮物，污水池清潔，防止結冰，污泥脫水過程

①污水處理廠平衡池、②硝化/反硝化池、③污泥處理和儲存池

在下列條件下應能正常連續運行：

1. 介質溫度不超過40℃；

2. 介質的PH值在5~9之間；

3. 液體密度不超過1150kg/m ；

4. *潛水運行，潛水深度一般不超過20m；

5. 必須*潛入水中工作，不能在易燃易爆和腐蝕性的環境中工作。

碳鋼潛水攪拌機 水下推進攪拌器性能特點：

1. 潛水攪拌機結構緊湊、體積小，重量輕，操作維護簡單、安裝檢修方便、使用壽命長。

2. 葉輪具有的水力設計結構，工作效率高，后掠式葉片具有自潔功能可防雜物纏繞、堵塞。

3. 與曝氣系統混合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明顯提高，有效防止沉淀。

4. 電機繞組絕緣等級為F級，防護等級為IP68,選用進口軸承和*的電機防凝露裝置，使電機的工作更加安全可靠。

5. 兩道機械密封，材質為碳化鎢－碳化鎢。

6. 根據工藝要求，直聯式潛水攪拌可配用導流罩。

7. 潛水攪拌機的內部設有泄漏傳感器和定子繞組超溫保護報警裝置。

碳鋼潛水攪拌機優勢：

1.潛水攪拌機電機能在全浸沒條件下連續運行、間隙運行和*停止狀態（正常工藝停機）后恢復運行，攪拌器在整個運行過程中保持平穩狀態， *運行時間不少于10000小時，每日能連續24小時運行或間隙運行。

2.潛水攪拌機導軌系統可**調整攪拌器的提升和下降，并可在無需排空水池情況下拆卸和安裝攪拌器，攪拌器全部的重量受力在導軌上，導軌材 質分為不銹鋼和碳鋼防腐材質。電機殼體：潛水攪拌機的電機殼體有鑄鐵、不銹鋼裹皮、全部銹鋼材質制造，殼體厚度足以承受荷載，其表面平整光滑。

3.潛水攪拌機葉輪用不銹鋼制造，且經動平衡實驗。葉輪與軸之間裝有鎖定裝置，以防轉動時松動，葉片設計為三片式，具有自清潔及免振功能。

攪拌器的電機和葉輪采用直聯式傳動方式，軸由不銹鋼制造，軸能承受所有軸向和徑向載荷，軸承的設計壽命不少于100000小時。

4.潛水攪拌機采用兩個相互獨立高質量機械密封，機械密封面材料均采用耐腐蝕碳化鎢，機械密封的使用壽命不低于25000小時。

5.潛水攪拌機的電機為三相鼠籠異步電機，防護等級為IP68，絕緣等級為F，潛水電機可連續運行，每小時可啟動至少10次。

6.潛水攪拌機電機繞組上裝有溫度傳感器以監測電機繞組過熱，在攪拌器中應設置泄露和濕氣保護傳感器，應能監測并在攪拌器出現嚴重損壞前發出報警信號。

7.潛水攪拌機安裝提升系統包括導軌、提升索、水上提升支架和電纜固定件等。攪拌機殼體結構有方便固定提升索的設計或配置。

選型注意事項：

為保證取得效果，請使用方提供如下資料：

1.運用目的

2.池型（圓形，方形，環形等）

3.池尺寸（直徑，長寬高等）

4.介質特性包括粘度、密度、固體物含量等。

5.潛水攪拌機所需要的配套功率是按容積大小，攪拌液體的密度、粘度和攪拌深度而確定的，并根據具體情況應采用一臺或多臺攪拌機。

6.潛水攪拌機必須*潛入水中，不能在易燃易爆的環境下或有強腐蝕性液體的環境中工作。

7.具體選型問題，請咨詢您的供應商。

潛水攪拌機常見故障排除：

1.潛水攪拌機振動或搖擺

原因：淹沒深度不夠，形成漩渦，吸入空氣；池容量小，混合過于猛烈，造成葉輪不平衡；導桿支撐安裝基礎松動；多臺設備互相干擾；葉輪損壞；

解決方法：增加淹沒深度；選用與池容積相適宜的設備；重新加固；增加設備間距或設抗干擾板；更換葉輪；

2.潛水攪拌機負載電流過大

原因：液體粘性強或濃度高；旋轉方向錯誤；葉輪阻塞；導流罩與葉輪干涉；

解決方法：選用較大功率的設備；更換旋轉方向；清除葉輪上的雜物；調整葉輪與導流罩的間隙；

3.潛水攪拌機異常響聲

原因:導流罩與葉輪干涉；軸承損壞；

解決方法：調整葉輪與導流罩的間隙；更換軸承

4.潛水攪拌機定子超溫報警

原因：負載電流過大；電子超溫報警損壞；電機損壞；

解決方法：更換定子超溫報警裝置；檢查電機性能；

5.潛水攪拌機油室泄露報警

原因：油室進水，油為乳化狀

解決方法：換油，3周后重新檢查，如現狀持續，檢查機械密封