補強劑填料的選擇:
氣相白炭黑和沉淀白炭黑是阻燃高溫硫化硅橡膠的佳補強劑,它既能使阻燃高溫硫化硅橡膠具有較好的力學性能,又能使阻燃高溫硫化硅橡膠具有較好的難燃性,又是一種較好的無機填料。
硅橡膠電力電纜KGGP銅芯電力輸出380V
阻燃劑的選擇:高聚物的阻燃劑分為反應型和添加型阻燃劑兩類。反應型阻燃劑,主要是在聚合或縮合過程中參加反應,結合到聚合物的主鏈或側鏈中起阻燃作用,此類阻燃劑的操作和加工工藝均很復雜,在實際使用中很少。將添加型阻燃劑添加到高聚物中,以物理的分散狀態與高聚物混合在一起,從而發揮阻燃作用,此類阻燃劑是目前使用Z多的一類阻燃劑。添加型阻燃劑又分為無機阻燃劑和有機阻燃劑。陶瓷化耐火硅橡膠的防火機理普通的高分子材料經過火焰燒蝕后絕大部分都變成了灰燼，不能變成陶瓷狀物體，所以起不到防火的作用。陶瓷化耐火硅橡膠可以在500度以上的高溫和火焰燒蝕下,燒結成堅硬的陶瓷狀物體；而且燒蝕時間越長、溫度越高,陶瓷化效果越明顯,部分型號的陶瓷化耐火硅橡膠的燒蝕溫度可以達到一千二到一千五。硅膠與硅橡膠的區別：硅橡膠的應用已經很廣泛了，但對硅橡膠和硅膠的理解及區分上，可能會有人不了解，叫法也不固定。今天在這里詳細介紹硅膠和硅橡膠的區別和分類。目前“硅膠”這個詞的概念還不規范，因到目前止還沒有國家明文規定的叫法。當我們聽到“硅膠”這個詞的時候一定要理解是二氧化硅還是含硅合成橡膠，或者說到底是無機硅膠還是有機硅膠。正確設定擠出硫化工藝硅橡膠必須采用冷擠出工藝，擠出過程中機身溫度不能過高，否則會出現在擠橡機中硫化的現象。我們在擠出過程中嚴格控制擠出溫度，采用加大螺桿、機身和機頭水冷卻的方式，控制機身溫度不超過50℃，確保硅橡膠在機身中不硫化。
ZR-AGRP、ZR-KGGP、ZR-YGCP、、ZR-JFGP2、ZR-YGCP22、ZR-YGGP22、ZR-KGGP22、ZR-KFGP22、ZR-JGGP22、ZR-YFGP22、ZR-YFGP22、ZRB-KGG、ZA-YGC、ZRC-YGGF、ZRC-KGGB、ZRC-YGGB、ZRC-YGCB、ZRC-JGGB、ZRC-YFGB、ZRC-KFGB、ZRC-AGRP、ZRC-KGGP、ZRC-YGCP、
—二氯過氧化苯甲酰作為硫化劑在90℃就可以開始硫化，以2.5mm2絕緣線芯擠出為例，我們把蒸汽壓力設定在0.6MPa，溫度約在150-155℃，生產線速度設定10m/min。3.5其它一些問題在試制過程中我們還遇到其他一些問題，如表面氣泡、噴霜等缺陷。對于表面氣泡，我們采取材料在開煉機上多打和抽真空擠出的方式來解決。對于表面噴霜，我們在材料中加入FSJ-01型除霜劑，效果非常明顯。“硅膠”叫法有幾個相關的詞：硅橡膠，矽膠，矽利康。硅橡膠和硅膠的關系，硅膠區別而又包含硅橡膠，硅橡膠是“硅膠”里面的有機“硅膠”。“矽膠”是港臺的說法，在中國大陸“硅膠”，我們通常說它也就是指“硅膠”。綜上所述，硅膠按其性質及組分可分為有機硅膠和無機硅膠兩大類。陶瓷化耐火硅橡膠可用常規的橡膠加工設備進行加工，生產出的制品具備硅橡膠的各項性能。從嚴格意義上講，陶瓷化耐火硅橡膠既不是阻燃膠,也不是難燃膠。無機阻燃劑的選擇對金屬氧化物、結晶氫氧化鋁、氫氧化鎂及其碳酸鹽等無機阻燃劑進行了研究。碳酸鹽在高溫下分解成二氧化碳和金屬氧化物,二氧化碳能稀釋裂解產生的可燃氣體,抑制燃燒,金屬氧化物能抑制裂解環體的生成,從而進一步提高了阻燃高溫硫化硅橡膠的阻燃性。目前阻燃劑的用量中氫氧化鋁占居*。
