Topgallant®系統（WDM）是一套幫助造船廠運用*的方法在生產過程中對無余量建造提前補償的應用程序 。
它的設備把一些普通可獲取的信息加以利用如測量結果等質控數據，并將依據船廠實證經驗所建立的規則庫與之相結合。因此，它是現有質量控制工具的一個強大支持。
青島海徠天創科技有限公司的DACS 系統是WDM系統的互補產品。它提供完整的質量控制和反饋功能，通過高精度尺寸測量監控船舶生產。
系統概述：
Topgallant®系統（WDM）是一套幫助造船廠運用*的方法在生產過程中對無余量建造提前補償的應用程序 。
它的設備把一些普通可獲取的信息加以利用如測量結果等質控數據，并將依據船廠實證經驗所建立的規則庫與之相結合。因此，它是現有質量控制工具的一個強大支持。
青島海徠天創科技有限公司的DACS 系統是WDM系統的互補產品。它提供完整的質量控制和反饋功能，通過高精度尺寸測量監控船舶生產。使用DACS，用戶能將觀測到的變形影響反饋到WDM，并調整或導出反饋數據和基于這些實際變形效應所確立的規則參數，從而進一步簡化質量控制工作流程并全面集成質量控制方案。
WDM 的特點：
- 把船體結構生產的自動化變形控制無縫植入到生產預備過程中
- 根據實際工序和加工法進行規則化的熱處理變形預測
- 可為客戶量身打造補償規則的組合
- 支持根據部件及裝配性能以及生產力生成的自動化任務結構分解
- 適用于多個基地的前期預備
- 掃描儀其它方向解決方案
WDM 的優勢：
- 生產程序的細節被列入考慮范圍→從而實現更優化的補償結果
- 及時對實際生產場地情況作出調整
- 幾乎不對設計工作產生影響
- 可高度應對客戶特定船廠的具體情況
- 通過使用規則達到專業化保護
- 通過減少修復工作獲得短期回報
WDM的工藝流程：
- 使用CAD系統進行船體結構設計 →分配任務分解結構（WBS）數據
- 使用Topgallant® WDM選擇生產位置 →計算變形值 →更新部件的幾何圖形。
- 使用CAM 系統，如Topgallant®的Plate Production進行外板和型材套料→交付生產
WDM 補償方法：
傳統方法反饋周期緩慢。它根據觀察到的生產效果修改部件的幾何結構定義或使用啟發式的形狀修正。它對部件結構和形狀的修改只局限于固定不動的因素和指令。
WDM系統也使用類似的信息。但通過增量法的運用，反饋時間大大減少。以此，實際生產的工藝技術和流程可被列入計算范圍以內。在已知實際生產參數的前提下，修改工作可在部件生產前的zuijia時刻進行，并且無需進行設計的更改 。
通過使用WDM系統， 可以分析實際計劃生產流程。另外生產步驟和工具的功能、屬性以及造船廠*的設施模型均被列入考慮范圍內。設施的描述包括不同的工作場所或生產場地的特征，以及如何在生產中使用各類零件、組件、部件、模塊等。
制造矩陣：
WDM系統利用制造矩陣把生產階段與可用的生產設施相連接，進而生產流程步驟。矩陣的每一格代表某個生產階段特定的制造方法。制造方法允許用戶定義任意數量的規則以描述變形所產生的影響。系統可以通過測量數據，包括推斷統計學、表格數據或啟發法的公式確立規則；也可以進一步考慮其他因素的影響，如裝配流程、焊接技術和焊接順序。系統可以定義所有可用的制造變量，每個變體顯示由于特定技術的應用所產生的變形效果。
經過不同的生產階段，產品的變形效果逐漸累積。它的計算是把生產流程與零件和中間產品聯系起來，以此把實際生產流作為判斷變形的基礎。
WDM系統把與常規船廠流程相關聯的設計、計劃、生產準備工作，包括套料和生產進行簡單而直接的集成。由于WDM功能的實際執行可以高度自動化而不耗費時間，因此，無需對生產計劃作重大修改便可達到zuijia效果。
- WDM主要功能
WDM 解決方案提供了*可配置的變形控制。配置使用一個直觀的模型和規則定義描述生產能力和相關的變形效應的影響，提供巨大的參數集合，這個集合直接與生產設備、生產方法以及部件或組裝等相關的特定屬性相連接。
系統包括了對多生產場地的支持。系統可以為任意數量的，不同的生產場地作配置（它們通常需要適應不同的質量要求）。每個場地的建模都建立在生產設施配置的基準上，它被反應到一個相應的制造矩陣。
利用質量控制反饋數據（經測量或經外部確定的修正參數）所建立的變形計算規則可以初始化并不斷更新系統設置。
雖然實際變形管理可與用戶互動使用（例如為了驗證或應對特殊情況），但它的主要目的是作為一個自動化過程嵌入到生產準備工作流程中：方案可被無縫植入到生產準備任務中，它利用設計數據和生產計劃數據作為輸入，并為套料前的部件提供終幾何結構。
基于規則對熱變形作出預測是建立在實際生產順序和方法的基礎上的：它通過使用由配置數據識別的生產流程預測每個生產步驟對部件所帶來的變形和累積變形。分析完成后，系統自動修改部件幾何結構并使用預期的部件變形對部件幾何結構進行相應的修改，終生成受變形影響后部件新的幾何結構。
使用WDM時，部件修改的操作任務可以即時進行：由于可以快速判斷變形效應的影響，部件結構的修改可以在實際套料運行前進行，并允許對生產流程作后一刻的調整甚至切換生產場地 -- 假如由于生產能力的限制等原因有此必要的話。此外，如果需要，系統可傳輸設計或生產的后期變更，并自動識別受變更影響部件的產品狀態。
利用裝配生產應用程序（可選）可以根據部件/裝配屬性和生產能力自動生成任務分解結構（WBS）：假如船廠沒有現成的生產準備任務信息，系統可自動執行任務來確定所有零部件的生產裝配流程。
系統可針對每一個生產步驟和順序生成報告，提供幾何結構修改的信息、預期的變形效果和終零部件或裝配尺寸。這些信息可以在生產過程中作為參考利用并在質量控制任務中作為輸入數據。
與DACS相結合：
DACS 搜集經測量的變形量的數據，在測量數據采集過程中判斷誤差值并全面識別生產階段和裝配任務，經測量的數據組合可引入到WDM的質檢桌面并通過數據的累積設置或細化補償規則的協調。
