橡塑發泡EVA強力開片機-1800剖片機

對混煉工藝的具體技術要求是：配合劑分散均勻，使配合劑特別是炭黑等補強性配合劑達到的分散度，以保證膠料性能一致。混煉后得到的混煉膠，其質量對進一步加工和制品質量有重要影響。

若橡膠加工混煉不良，其膠料就會出現各種各樣的問題，比如焦燒、噴霜等，使壓延、壓出、涂膠、硫化等工序難以正常進行，并導致成品性能下降。

橡膠的混煉過程包括四個階段：

混入、分散、混合、塑化。生膠或塑料膠在煉膠機中受到剪切和拉伸的作用產生流變和斷裂、破碎，與配合劑充分接觸，使其混入。

這一過程稱為潤濕階段或吃粉階段。混入橡膠后的配合劑在機械力的作用下進一步被破碎成微小尺寸的細粒，同時增加接觸面面積并進一步提高混合均勻性。

所以又稱微觀分散。各種配合劑在生膠或塑煉膠中均勻分布的過程。所謂混合，是指僅增加配合劑在膠料中的分布均勻性，而不改變其粒子的尺寸大小，這一過程又稱為宏觀分散或簡單混合。

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橡膠加工密煉機的混煉及工藝

與橡膠開煉機相比，在橡膠混煉過程中，密煉機進行混煉的時間短，生產效率高，且操作容易，能夠很好的克服粉塵飛揚，大大減少了配合劑的損失，也降低人員勞動強度。隨著生產工藝不斷提高，橡膠密煉機產品在不斷發展完善中。

混煉過程就是將各種配合劑均勻地分散在橡膠中，以形成一個以橡膠為介質或者以橡膠與某些能和它相容的配合組分的混合物為介質，以與橡膠不相容的配合劑為分散相的多相膠體分散體系的過程。

橡膠的混煉是用煉膠機將生膠或塑煉生膠與配合劑煉成混煉膠的工藝，也就是將各種配合劑借助煉膠機機械力的作用均勻分散于橡膠中的過程.

即將各種配合劑均勻分散在橡膠中，以形成一個以橡膠為介質或者以橡膠與某些能和它相容的配合組分（配合劑等 ）的混合物為介質，以與橡膠不相容的配合劑（如粉體填料、氧化鋅、顏料等）為分散相的多相膠體分散體系的過程，粒狀配合劑呈分散相，生膠呈連續相，它是橡膠加工重要的生產工藝。

橡膠加工密煉機的混煉技術

橡膠在煉膠機上使各種配合劑均勻地分散到生膠或塑煉膠中的工藝過程稱為混煉，經混煉制成的膠料稱為混料膠。

混煉是用煉膠機將生膠或塑煉生膠與配合劑煉成混煉膠的工藝，是橡膠加工重要的生產工藝。即通過機械作用使生膠或塑料膠與各種配合劑均勻混合的過程。橡膠的混煉是為提高橡膠制品的物理機械性能，改善加工成型工藝，降低生產成本，需要在生膠或塑料膠中加入各種配合劑，如填充劑、補強劑、促進劑、硫化劑、防老劑、防焦劑等，這些配合劑有固體、液體等材料，將所加入的各種配合劑分散均勻