熔噴布模頭清洗機使用干冰清洗設備好還是超聲波清洗設備效果好？傳統的超聲波清洗需要加熱，一次清洗需要2-3個小時以上，而如何選擇熔噴布模具模頭干冰清洗機-可以減少模具損耗，快速解決噴絲模頭通孔問題，主要是快速通孔。加熱模具到清洗通孔完畢只需1.5個小時，適合各種模具模頭300mm，650mm，650mm，680mm，800mm，1600mm，22000mm等等。找謝生洽談【153手機6186同微7196】。
有客戶朋友反映，做11天-12天需要清洗噴絲板，清洗時間也很長。清洗周期跟材料有關，如熔指，灰分，駐極母粒的流動性，目數大小都有關系，跟過濾網，模頭孔徑也有關系。模頭和噴絲板是整個熔噴線的核心，如果采用的模頭，一定要搭配好的材料，不然堵了很麻煩。這里可能還涉及到兩個設備：真空煅燒爐和超聲波清洗機 。
紡粘和熔噴非織造布生產線需要配置清洗、檢查、維修紡絲組件的清洗設備，其中配置主要設備有真空煅燒爐、超聲波清洗機、預熱爐、高壓水清洗機、投影儀、起重設備等。
一、真空煅燒燒爐
工作原理:一般的高分子聚合物熔點都在300℃以下，煅燒爐先升溫到300℃左右.此時附在組件上的聚合物會熔融，流人下部的收集罐中。然后開動真空泵繼續升溫至480℃左右。在這個溫度下向爐膛(工作室)內充入少量空氣，這時剩余的聚合物就會裂解成二氧化碳和灰分，二氧化碳排出到環境大氣中，而灰分則被噴淋洗滌器的水帶走，從而達到清洗的目的；按照組件裝進爐膛的方式，真空緞燒爐有臥式和立式兩種，早期較多使用臥式真空煅燒爐，這種形式的煅燒爐采用水平移動方式放人紡絲組件，結構強度高，不容易變形，密封性好。但當紡絲組件較長時，要占用兩倍組件長度以上的操作空間，而旦難于觀察組件在爐內的狀態。加上這種煅燒爐大多以人力推拉的方法裝卸組件，勞動強度也較多。但因造價較低，使用量也較多。
隨著生產線幅寬的增加，紡絲組件的尺寸也越來越長，再用臥式煅燒爐處理紡絲組件就有所不便，因此，現在不少企業選用立式真空煅燒爐。所謂“立式”是指紡絲組件是從垂直方向放入煅燒爐內。從實際使用角度來看，立式真空煅燒爐的特點是裝、卸組件容易，操作過程的技術風險小，勞動強度低。
二、超聲波清洗機
超聲波清洗的清洗機理是利用超聲波的“空化效應”。
由超聲波發生器發出的高頻振蕩信號，通過壓電換能器轉換成高頻機械振蕩，這種振蕩在清洗液中以疏密相間的縱波方式傳播，使液體運動而產生大量的微小氣泡。清洗液中的微小氣泡(空化核)在聲場的作用下振動，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增，然后突然閉合。
在氣泡閉合時產生沖擊波，在其周圍產生上千個大氣壓力，破壞不溶性污，從而使它們分散于清洗液中。當固體粒子被油污裹著而薪附在清洗件表面時，油被乳化，固長物體粒子即脫離，從而達到清洗件表面凈化的目的。紡絲組件在經過煅燒處理后，通過使用超聲波清洗，可以清除還殘留在工件表面與縫隙、孔洞中的污物，這是紡絲組件清洗工藝的重要工序。因為超聲波清洗機的清洗對象是精密的噴絲板，因此其工作室要用不銹鋼制造，避免有鐵銹脫落產生污染。超聲波的工作頻率可選，但大部分清洗機的工作頻率在現場的。水溫對清洗效果有影響，但水溫太高將影響換能器的使用壽命。
一般是不可調整決定清洗效果的主要因素有兩個，一是工作頻率，用于組件清洗時，其頻率范圍一般為20-25 kHz；是功率密度，實際使用功率可以在清洗過程中進行調節，清洗機的設計功率密度一般低于0. 3 W/cm2，可達0. 6~1/cm2，但功率密度太高時甚至可以將一些很薄的零件擊穿，也會影響設備使用壽命。適當提高清洗液的溫度，延長清洗時間都能改善清洗效果。
在非織造布生產企業，除了主要用于清洗紡絲組件外，超聲波清洗機還可用來清洗其他零件或設備。
