食品加工廢水處理一體化設備
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我國大多數污水處理廠中的污水泵站自動化系統主要采用可編程邏輯控制器（PLC）為基礎的分布式計算機監控系統，PLC的配置靈活，具有較強的安全性、可靠性和適應性。但目前運用自動化系統的泵站也存在一些問題，例如整體系統不完善，功能設計不合理、缺乏設備維保措施等，再加上技術人員的缺乏，使實際操作中無法發揮其功能性。
1、污水泵站自動化系統控制及結構中的問題
1.1、液位不穩定
一些城市使用的污水泵站是由液位儀控制泵而啟動的，當污水進入泵站時水位是不穩定的，在不穩定水位的影響下泵啟動會連續啟動、連續暫停或連續啟停。這種情況會影響污水泵站運行的穩定，減短泵站的使用壽命。
1.2、備用泵的利用率不高
污水泵站自動化系統使用下，每個泵站均配備有備用水泵，備用水泵的作用主要是在水泵發生故障需要修檢或保養時，能夠保證水泵正常運行，不影響污水處理的各個環節。如果長時間不利用備用水泵，在集水井中備用水泵可能會導致操作系統電機的絕緣電阻下降，長時間會減少污水水泵的使用壽命。
1.3、集水泵水位增長不穩定
降水量隨著季節的變化而變化，不同季節的降水量存在明顯的差異，污水泵站泵坑中的水位受水位變化的影響，例如在雨季集水泵水位增長過快，易造成水泵每次啟動時間的間隔較短，在短時間內啟動造成的瞬間電流過大，極易造成配電柜跳閘故障。
1.4、人工控制造成的問題
目前一些污水泵站在閥門的開關上還是采用傳統的人工控制的方法，由于人工的疏忽或其他因素的影響，在閥門控制中會由于個人疏忽造成控制不及時，導致泵坑集水過多、水位上升過高的問題，嚴重時會淹沒泵室，影響泵站的正常運行。
1.5、自動化控制系統不完善
一部分污水泵站缺乏完善的控制系統線路，無法充分保護系統主要設置，影響自動化控制系統功能的發揮。系統設備的維保工作不到位，造成系統網格結構陳舊，易造成泵站與中央控制室之間重要數據的丟失，影響自動化控制數據的完整性和準確性。除此以外，系統對泵站具體運行情況缺乏動態化的監控和管理，不利于信息的完整性。
食品加工廢水處理一體化設備設計與應用
(一)催化氧化的處理工藝
一般催化氧化的處理工藝為:廢水→物化前處理→催化氧化→配水→生化
工藝說明如下:
⑴前處理采用混凝、沉淀、氣浮、微電解、中和、預曝氣等物化處理方法。經過這些物化處理,去除懸浮物,降低了廢水的COD,調節了pH值,使廢水能更適合進行催化氧化;
⑵催化氧化過程中降低了一部分COD，提高了B/C，使之能更好地進行生化處理，在物化與生化處理之間充當橋梁作用;
(3)催化氧化塔出水進行配水是為了降低含鹽量，使之能更好地進行生化處理;
(4)生化處理的主要目的是進一步降低COD，大限度地去除有機污染。
(二)催化氧化的處理效果
COD去除率≥70% ;色度去除率≥95 ;揮發酚去除率≥99% ;苯氨類去除率≥95%;硝基苯類去除率≥95% ;氰hua物去除率≥99%。
鐵碳微電解工藝介紹：
微電解技術是目前處理高濃度有機廢水的一種理想工藝，又稱內電解法。它是在不通電的情況下,利用填充在廢水中的微電解材料自身產生1.2V電位差對廢水進行電解處理，以達到降解有機污染物的目的。當系統通水后，設備內會形成無數的微電池系統,在其作用空間構成一個電場。在處理過程中產生的新生態[H] 、Fe2 等能與廢水中的許多組分發生氧化還原反應，比如能破壞有色廢水中的有色物質的發色基團或助色基團，甚至斷鏈，達到降解脫色的作用;生成的Fe2 進一步氧化成Fe3 ，它們的水合物具有較強的吸附- 絮凝活性，特別是在加堿調pH 值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的吸附能力遠遠高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量吸附水中分散的微小顆粒，金屬粒子及有機大分子。
