4KW魚塘蝦塘打氧供氧高壓風機幾大優勢：
1、*改善水底層缺氧 在養殖水體中底層缺氧是底質fu敗進而導致水質fu敗、生產能力得以限制、養殖產品生病的主要原因之一，使用底層充氣增氧后，由于整個水體的總氧量大幅增加，加之表層富氧水和底層貧氧水不斷置換使表底層的溶氧量趨于*，可大幅度改善底層缺氧狀況。經過大量試驗檢測證明，在自然養殖水體中，使用底層增氧系統比其他增氧機械的水體溶氧量提高40%以上。

2、 降低水體中的有害物質 在養殖過程中，水體中會產生大量的氨氮、ya硝酸鹽、硫化氫、大腸桿菌、弧菌等有害物質，使用底層增氧后，這些有害物質由于水體翻滾和水底氧氣充分，從而得到大幅度的消減，尤其是對ya硝酸鹽和大 腸桿菌的降低更為明顯，實踐證明使用底層增氧系統可*解除ya硝酸鹽危害的后顧之憂。

3、改善池塘底質 池塘的底質對養殖至關重要，底泥的沉積成為養殖過程中非常頭痛而難以解決的問題，在底層增氧系統的作用下，有效地對沉積的殘餌、排泄物、蛻殼、淤泥和fu敗藻類進行分解和氧化改善底質，激活與引導底泥的生態功能。

4、增加天然餌料，節約餌料的投放 在底層增氧系統的作用下，能促進水體中的有益藻類的浮游生物的繁殖生長，使天然餌料增加。在同產量的情況下，可節約餌料15%以上。

5、減少藥品的投放，實現無公害養殖 在養殖過程中，為了調制水質，防止魚蝦生病，降低養殖風險，而需投入大量藥品，即造成了水體的污染也為食品安全留下隱患，使用底層增氧系統后由于水質、底質的改善，氧氣充足，水體健康穩定，因而可不用或減少用藥。

6、打破水底分層 使用底層微孔曝氣增氧系統可使水體形成上下對流，從而消除水體中溶解氧、溫度、鹽度和藻類分層，降低氣溫、氣壓、雨水等對池塘水質穩定的干擾，從而減少魚、蝦的應激反應，有利促進生長；同時可減少換水，節省進排水費用。

7、增強養殖品種的體質和抗病能力 由于水體健康，養殖品種的體質及抗病能力明顯提高，多次使用證明，在周圍養殖池塘都發病死亡的情況下，使用底層微孔曝氣增氧系統的池塘可有效地延遲縮短發病時間和程度，也有相當部分池塘還阻礙了病害的發生，直至養殖成功。 

8、環保、節能、高效 使用水底微孔曝氣增氧系統降低污染*，大幅減少養殖水體的用藥量，養殖排放水及底泥的污染大幅度降低對江河、湖泊及海洋二次污染的排放。使用水底微孔曝氣增氧系統能大幅度提高養殖密度且使用動力非常小，比傳統增氧方式節電60%，增產15-30%，從而達到節能、高效的目的。（具體配置根據水面養殖密度而定）。

4KW魚塘蝦塘打氧供氧高壓風機在工業中的應用介紹：

1、紡織設備：旋渦氣泵、高速織襪機；涂布厚度控制并保證厚度均勻、去除水份、干燥，抽紗機。
2、塑料輔機及中央供料系統：在流延機使用中，為保證能高速生產，確保流延膜均勻，冷卻輥上風刀使薄膜與冷卻輥表面形成一層薄薄的空氣層，旋渦氣泵使薄膜均勻冷卻；同時用于注塑機的真空上料，干燥、除濕以及中央供料系統。
3、電腦顯示器、液晶顯示器、印刷電路板等產品可使用旋渦氣泵清洗、切水、烘干等印制電路板設備中的使用。
4、在電線電纜設備中使用能去除水份、油份、干燥、靜電抑制，比如空調精密銅管的除水等。
5、在涂裝設備中能有效控制鍍層厚度并保證厚度均勻；可以烘干、去除水份、大面積高溫干燥，涂層厚度控制；電鍍后切水干燥、去油等金屬表面處理。
6、高壓旋渦風機使用于易拉罐的氣力輸送；飲料瓶、罐及各種包裝食品打碼或貼標前切水、干燥等食品、飲料灌裝設備中的運用。
7、印刷設備：絲網印刷機械；UV上光機、印刷后油墨1-5秒內的瞬間干燥。
8、可用于有毒、有害氣體的收集凈化，循環利用的空氣處理設備；用于大氣環境的氣體檢測設備。
9、特別適用于超聲波清洗機、電子行業PCB板清洗干燥機、隧道式汽車清洗機（洗車機）、商用洗碗機、玻璃清洗機等清洗設備。
10、高壓旋渦風機可用于水面曝氣、增氧，增氧格及增氧系統的魚業養殖。
11、使用在輪胎及橡膠設備中可以去除水份/油份、干燥、靜電抑制。

使用和保養：

1， 氣泵應放置在較平穩的地方，周圍環境應清潔、干燥、通風。

2， 氣泵葉輪旋轉方向必須與風扇罩殼上所標箭頭方向*。

3， 氣泵工作時，應避免風機的進風口和出風口出現*封死現象，以免使氣泵產生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。

4， 氣泵除電機轉子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。

5， 進出氣兩端的過濾網應根據情況適時清洗，以免堵塞影響使用。

6， 進出氣口外聯接必須采用軟管聯接(如橡膠管、塑料彈簧管)。

7， 軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應經過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪，應用拉馬拉出，同時不要遺漏調節墊片，以免影響出廠時已調節器好的間隙。

8， 嚴禁固體、液體及有腐蝕氣體進入泵體。