塑料板材壓縮檢測*拉力試驗機產品概述:
拉力試驗機又名*材料試驗機。*試驗機是用來針對各種材料進行儀器設備靜載、拉伸、壓縮、彎曲、剪切、撕裂、剝離等力學性能試驗用的機械加力的試驗機,適用于塑料板材、管材、異型材,塑料薄膜及橡膠、電線電纜、鋼材、玻纖維等材料的各種物理機械性能測試為材料開發,為物性試驗、教學研究、質量控制等*的檢測設備,拉力機夾具作為儀器的重要組成部分,不同的材料需要不同的夾具,也是試驗能否順利進行及試驗結果準確度高低的一個重要因素。
?
技術參數
大負荷100N,200N,500N,1KN,2KN,5KN,10KN以內自選;
有效測力范圍0.2%~(1級)/0.4%~(0.5級);
測力精度示值的±1%以內/示值的±0.5%以內;
試驗機分辨率大負荷1/200000,內外不分檔,且全程分辨率不變;
負荷傳感器基本配置:拉、壓傳感器(大負荷)一只;
擴展配置:可加配多個傳感器;
有效試驗寬度400mm(可按客戶要求加寬);
有效拉伸空間400、500、600mm(可按客戶要求加高);
試驗速度范圍0.001~1000mm/min;
位移測量精度示值的±0.5%以內/示值的±0.2%以內;
變形測量精度示值的±0.5%以內 (可根據客戶要求選配大變形或小變形);
試臺安全裝置電子限位保護;
試臺升降裝置快/慢兩種速度自動控制,可點動;
試臺返回功能手動或自動兩種選擇、試驗結束后自動或手動以高速度返回試驗初始位置;
超載保護超過大負荷10%,機器自動保護;
夾具配置拉伸夾具一套;
主機尺寸700*530*1900mm;
動力系統中國臺灣AC伺服電機+驅動+高精度滾珠絲桿。
??
? 塑料板材壓縮檢測*拉力試驗機
按照控制系統可分為
1、變頻系統拉力試驗機:采用變頻馬達控制系統,拉伸、壓縮速度通過變頻調速器控制。
2、伺服系統拉力試驗機:采用伺服馬達控制系統,拉伸、壓縮速度及位移控制更準確。伺服馬達系統為伺服控制系統,采用智能反饋型運算,可以定速測試、循環測試、編程測試等。
3、其他驅動方式拉力試驗機:通過直流馬達控制,該驅動方式的拉力試驗機由于性價比低,現已逐步被淘汰。
???
注意事項
一、拉力試驗機加荷時,指針顫動或時走時停
1、離合器齒輪磨損:需要修理或更換。
2、摩擦盤的皮墊圈或彈簧磨損:需更換皮墊圈或彈簧。
3、操縱手柄移位:調整操縱手柄,使其與牙槽配合好。
二、更換擺砣時指針不回零
1、拉力試驗機安裝不水平:用水平儀把試驗機調整水平。
2、擺錘不垂直:只掛A砣。調整平衡砣,使之垂直。
三、拉力試驗機擺錘回位太快或太慢
1、緩沖閥擋位位置放置不當:調整緩沖閥到適當位置。
2、液壓油黏度過低或過高:液壓油黏度過低時擺錘回落快,黏度高時回落慢.應更換適當黏度的液壓油。
3、緩沖閥內、油管內或液壓油有臟污:清洗緩沖閥、油管。更換液壓油。
四、拉力試驗機指針回零滯怠或不穩定
1、指針軸承、主軸軸承銹蝕或有油污:清洗或更換軸承。
2、齒桿變形或齒桿與齒輪不嚙合:校直齒桿或清洗、修整齒輪、槽輪等傳動部件。
3、緩沖閥內有臟污:清洗緩沖閥。
五、拉力試驗機示值正偏差
1、短臂刀刃有松動:把刀刃緊牢。
2、擺砣偏輕:給砣配重(要兼顧A、B、C砣的重量)。
六、示值負偏差主要原因是各部件之間的摩擦阻力過大
1、指針軸承、擺軸軸承和測力傳動部件摩擦阻力過大:主要是調整、清洗軸承及測力傳動部件.消除不正常的摩擦阻力。
2、上夾頭、從動針彈簧松緊度和描繪裝置的摩擦阻力大:調整上夾頭、從動針彈簧松緊度和描繪裝置部件.消除不正常的摩擦阻力。
3、活塞桿與擺桿相接部位不靈活:調整兩者相接部位。使之靈活自如。
七、從動針滯阻或移位
1、從動針彈簧彈力大小或從動針與指示盤摩擦阻力大小造成的影響:調整從動針彈簧的彈力或從動針與指示盤的問隙。
2、從動針兩端重鼉有偏差:調整兩端重量,使其平衡。
八、示值無規律的偏差
1、齒桿、齒輪有油污、磨損或有毛刺:消除齒桿、齒輪的油污、毛刺,找出超差時的齒桿接觸點,然后修正齒桿、齒輪;如不能消除誤差.更換齒桿、齒輪。
2、拉力試驗機試驗機安裝不水平:調整水平。
3、齒桿彎曲:校直或更換齒桿,調整滾動槽輪的問隙。
九、計算機軟件聯機后出現提示框信息顯示超載
解決方案是檢查計算機與試驗機的通訊線是否脫落;檢查聯機選擇傳感器是否選擇正確;檢查近的試驗或操作鍵
盤時傳感器是否被撞過;檢查出現問題之前是否使用了軟件的校準或標定功能;檢查是否手動更改過校準值、標定值或硬件參數中的其他信息。
十、試驗機主機電源不亮,不能上下移動
解決方案是檢查接入試驗機的電源線路是否連接正常;檢查急停開關是否處于擰起狀態;檢查接入試驗機的電源電壓是否正常;檢查機器插座上的保險是否燒斷,請取出備用保險絲安裝即可。
十一、試驗機主機電源有電但設備不可以上下移動
解決方案是檢查是否是15S(時間)以后設備還無法移動,因為主機開機需要自檢,大概需要15S時間;檢查上下限位是否再恰當的位置,有一定的運行空間;檢查接入試驗機的電源電壓是否正常。