GR2000管線式高剪切煤焦油乳化機具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產包括對乳狀液,懸浮液和膠體的均質混合。高剪切分散乳化機由定/轉子系統生的剪切力使得溶質轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。

GR2000管線式高剪切煤焦油乳化機由于三級定轉子產生的高剪切力可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉速和剪切率，這樣便于規模擴產。符合GSP和SSP的清潔標準,因此特別適合于食和藥品生產。因此，依肯的煤焦油三級高剪切分散乳化機比較適合應用于處理大量乳液和生成超細懸乳液。

正常國產乳化機的轉速為3000rpm，而我們SSGN通過底座下面的皮帶輪對設備進行了1:3的增速，使速度可達9000rpm，正常的國產乳化機定轉子一般是304不銹鋼的，而我們SGN常規設備采用了316L不銹鋼的，如果客戶物料有特殊要求我們可以提供碳化鎢鈷、氧化鋯、陶瓷、哈氏合金等材料加工成的定轉子，以確保達到客戶的使用要求。

特點：
1、處理量大，適合工業化在線連續生產
2、粒徑分布范圍窄，分散效果佳
3、省時、高效、節約能耗
4、噪音低，運轉平穩
5、消除批次間生產的品質差異
6、*，物料通過分散剪切
7、水循環機械密封，密封效能好;
8、物料接觸面采用316L不銹鋼，拋光處理，達到GMP標準;
9、具有短距離、低揚程輸送功能
10、使用簡單，維修方便。

高剪切煤焦油乳化過程
乳化過程實質是將大團粒水破碎細化為微米級粒度的微團的過程。乳化劑和乳化機的共同作用完成乳化過程。現在采用的乳化方法有機械、化學、電磁等方法。高剪切、超聲、高壓均質、射流、渦混、攪拌為機械方法；乳化劑實際為化學方法；磁化處理為電磁方法。只有將水細化到微米級的粒度，水分子連接的氫鍵又與柴油分子鏈連接后形成相對穩定的乳化結構。水分子微團的大小、氫鍵連接的離子力決定乳化結構是否穩定。乳化劑預混和磁化處理降低了水的表面張力和氫鍵的離子力，使水容易破碎。乳化機利用渦混、剪切、超聲等技術手段使水微團破碎細化，也使柴油破碎細化并均混，形成乳化結構。流體內部由于存在粘性，相互移動的流體層所產生的力稱為剪切力。由于高速運動,剪切力使流體層形成湍流，湍流使液體界面破碎。在實際應用中膠體磨、剪切頭、高壓均質、射流就是高速運動形成剪切力。

產品參數：
設備等級：化工級、衛生S級、衛生SS級、無菌級
電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
電源選擇：380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機選配件：PTG熱保護、降噪型
乳化泵材質：SUS304、SUS316L、SUS316Ti
乳化泵選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車
乳化泵表面處理：拋光、耐磨處理
進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍
乳化泵選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器