XF-KXLL 01款口|罩泄漏率試驗臺
泄漏率試驗臺是在參考國外類似設備的基礎上進行自主吸收，作了進一步的改進，依據國家和行業標準，重新設計生產的對對口|罩的泄漏率，密合性進行測試的試驗裝置。采用鹽性和油性氣溶膠發生器，光度計采集系統。它增加了計算機控制系統，提高了自動化水平，是目前國內外同類型產品中|功能齊全、技術*、自動化水平高的試驗裝置。
XF-KXLL 01款口|罩泄漏率試驗臺
XF-KXLL 01款口|罩泄漏率試驗臺
泄漏率試驗臺是在參考國外類似設備的基礎上進行自主吸收，作了進一步的改進，依據國家和行業標準，重新設計生產的對對口|罩的泄漏率，密合性進行測試的試驗裝置。采用鹽性和油性氣溶膠發生器，光度計采集系統。它增加了計算機控制系統，提高了自動化水平，是目前國內外同類型產品中|功能齊全、技術*、自動化水平高的試驗裝置。
設備的主要組成
泄漏率試驗臺為國內制造生產，但是核心元器件光度計為國外進口產品。整個氣路所需氣源為外部壓縮空氣，檢測氣路的動力由真空泵提供。在發生氣路上設置氣溶膠發生器、發生管路1套；檢測氣路上設置帶氣缸的氣動夾具1套、光度計2臺、密封艙一個。
3.2.2依據標準
GB 2626-2019《呼吸防護 自吸過濾式防顆粒物呼吸器》6.4泄漏率
GB 19083-2010《科研防護口|罩技術要求》密合性
EN 149-2001+A1-2009 （選配）
3.2.3試驗內容
泄漏率（GB 2626-2019）
密合性（GB 19083-2010）
泄漏率（EN 149-2001+A1-2009）（選配）
3.2.4整機技術參數
1.氣溶膠類型：玉米油，NaCl
2.氣溶膠動力學粒徑范圍：（油性）（0.02-2）um，質量中徑0.3um.
(鹽性）（0.02-2）um，質量中徑0.6um .
3.光度儀：濃度范圍1ug/m3-100mg/m3
4.外觀尺寸：檢測倉：1300X1100X2350 ,控制柜：1300X900X2350
5.耗材：油性溶液制備（按照標準），NaCl溶液制備（按照標準），壓縮空氣進氣過濾器中的濾芯（每年），倉內空氣排出凈化濾芯（每年）
6.試驗室進氣溫度：（25±5）℃；
7.試驗室進氣環境溫濕度：（30±10）%RH；
10電力：中國制式，供電電壓AC220V±10%，供電頻率50Hz±1%，功率3kW
3.2.5工作環境要求
l 試驗室進氣溫度：（25±5）℃；
l 試驗室進氣環境溫濕度：（30±10）%RH；
l 電力：中國制式，供電電壓AC220V±10%，供電頻率50Hz±1%，功率3kW；
l 壓縮氣源要求：在700 kPa 下流量300 L/min ,并要求壓縮空氣干燥、潔凈；
4泄漏率試驗臺性能特點
l 試驗臺原理：通過壓縮空氣將油性或鹽性氣溶膠吹入試驗倉內，通過調節發生器流量旋鈕或壓縮空氣流量來進行倉內的濃度調節，光度計分為兩個探頭，用于測試口|罩內部和外部的污染物濃度，通過軟件進行計算，得出相應數據。
l 整機與電腦集成在整體試驗臺中，電腦操作可手動和自動進行試驗，報告可儲存電腦中，可聯網上傳，可進行打印，軟件由VB編寫，人機界面通俗易懂便于操作；
l 正壓吹氣管路上配備系統進氣低壓保護，采用SMC壓力提示開關，防止由于外部進給壓力過低，對設備造成損壞；
l 氣體管路在初級過濾的基礎上進一步進行過濾除水，增加Q/P/S三級連續過濾器，進行二級過濾除水；
l 鹽性試驗結束后，需要清潔才可做油性測試
l 采用一工位進行試驗；
l 氣溶膠發生器配備鹽性發生器和油性發生器；
l 密封艙采用可視式結構，三面為玻璃視窗，其中一面為密封門，內外均可開門。
l 密封艙頂部擴散進氣，進氣為錐角進氣，出氣口放置于對角底部，外排增加過濾器進行凈化；
l 光度計上下游采集；
l 2臺激光度計兩個探頭分別采集2個不同的濃度范圍，采集箱體內和口|罩內的濃度，檢測流量通過真空泵抽取發生氣路的氣流，大小由人工調節流量計調節；
l 檢測控制系統是基于PC機的集成控制系統，包括計算機系統、I/O接口、各類控制閥、過程輸入輸出通道、計數器數據變送環節等硬件及相關的應用軟件。氣溶膠發生器、壓電式靜電中和器、快速加熱器裝置、混合器和氣動夾具根據檢測需求設計制作。可通過操作電腦對測試過程實現自動控制和進行數據處理；
l 完善的檢測系統，有發生濃度控制系統，數據比對校正系統，日常快速檢驗，質量濃度測試，過濾效率加載，過濾效率限值加載，報表存儲、打印系統等；
l 采用采集卡對數據進行采集處理分析功能，配合公司自行研制軟件，人機界面溫和，操作簡單，可進行自動及手動控制；
