目前國內外對于電鍍液中工藝過程參數的檢測基本依賴于取樣后的離線實驗室檢測。實驗室檢測雖具有較高的測定精度，但由于測定值的滯后性，往往只能代表某取樣時間點的電鍍液的工藝情況，無法實時反映全生產過程的工藝變化情況。因此從生產連續性，尤其是高速電鍍生產出發，使用電鍍液工藝過程參數在線檢測系統，能夠實時、連續地對電鍍液工藝過程參數進行監測，以便及時作出調整。在降低原材料投入、提高電鍍工藝液控制精度和保證產品質量等方面較離線檢測更具指導意義
我公司生產的電鍍槽液在線檢測儀是常于X射線快速分析的基礎，對電鍍槽液中的陽離子進行檢測的在線分析設備。設備是以X射線檢測的原理，系統自動控制檢測時間點，信號處理傳送裝置和狀態監控裝置為配套裝置，構成的電鍍液全自動在線實時檢測系統。用于鋼鐵廠、造幣廠和其它電鍍行業生產過程中電鍍液工藝過程參數在線實時檢測。
設備檢測出實時的陽離子的濃度情況，將數據傳輸到控制中心，控制中心根據提前設定的數據范圍某個狀態數據處于異常情況時，立即采取應急措施同時報警顯示，保證整個工藝穩定正常的運行。
狀態監控裝置的功能是采集系統狀態，根據狀態是否正常的判別，進行狀態顯示或報警、異常狀態處理。狀態監控裝置包括電鍍液樣品溫度監控、電鍍液樣品壓力監控、管道漏液監控、系統小房探頭圖像監控、標準溶液“液位報警”監控、“門限位”監控和“室內溫度/濕度”監控。
本系統具有在線實時檢測、多種溶液離子同時檢測、漏液保護、無人操作、檢測精度高的特點。解決了樣品臟、高溫、強酸或強堿的檢測難題。
系統檢測數據真實、實時。消除了實驗室可能存在的樣品代表性差、數據實時性差、無法提供數據變化趨勢等問題。相當適合工藝參數調節控制。
系統能與工藝控制組成閉環回路，實現工藝參數閉環控制，達到工藝參數穩定受控目的。
系統能減少諸如錫、鎳、鋅等電鍍原材料的投入、減少鍍液濃度調整造成的產能損失、減少產品不合格率、精確控制電鍍質量、全面提高產品質量，從而增加公司間接經濟效益約300-1000萬元/年/機組。
