邢臺化工廠脫硫脫硝廢氣處理設備
隨著世界各國工業化進程的不斷加深，SO2、NOX污染已超過煙塵污染成為大氣環境的大污染物。煙氣脫硫（FGD）有別于其他脫硫方式是世界上大規模商業化應用的脫硫方法，是控制酸雨和SO2污染的有效的和主要的技術手段。
目前，世界各國對煙氣脫硫都非常重視，已開發了數十種行之有效的脫硫技術，其中廣泛采用的煙氣脫硫技術有:
(1)石灰/石灰石—濕法。
(2)旋轉噴霧半干法（LSD）。
(3)爐內噴鈣增濕活化法(LIFAC)。
(4)氣脫硫法。
(5)氨法煙氣脫硫。
(6)簡易濕式脫硫除塵一體化技術。
邢臺化工廠脫硫脫硝廢氣處理設備石灰/石灰石—石膏濕法，具有適用煤種寬、原料廉價易得、脫硫率高（可達90%以上）等諸多優點，占據大的*，但投資和運行費用大，運行維護量大。
旋轉噴霧法脫硫率較濕法低（能達到80%—85%），投資和運行費用也略低于濕法。產物為亞硫酸鈣（CaSO3）。
爐內噴鈣尾部增濕法，脫硫率可達70%—80%，工程造價較低。產物為亞硫酸鈣（CaSO3）,易造成爐內結渣。
脫硫技術，工藝簡單，系統運行可靠，脫硫率高（可達90%以上）運行費用低。脫硫系統需要設置在海邊且海水溫度較低，溶解氧（OC）較高。
氨法除硫通常以合成氨為原料，產物為硫氨等。需要鄰近合成氨工廠及化肥廠。
簡易濕式脫硫除塵一體化技術，脫硫率低（60%左右），造價較低原料為工業廢堿及燒堿，需要臨近有廢堿液排放的工廠，中和后，廢水需排入污水廠進行處理。
煙氣脫硫的技術及裝置雖然日臻完善，但在大多數國家，尤其是在能源結構中煤炭占較大比例的國家中，其推廣和普及卻舉步唯艱，拿我國來說，近20年來花巨資引進的技術和裝置難以推廣，巨額的投資和高昂的運行費用使企業背上了沉重的負擔，難以承受。所以說具有真正推廣普及意義的技術和裝置還有待于繼續研究和開發。
在現在國內市場競爭異常激烈的條件下，要研究開發一種新的技術和設備裝置，使其能大規模普及應用，應具備以下幾個特征：
（1）原料（中和劑）廉價易得，脫硫率高。
（2）工程投資和運行費用要低到應用企業能承擔得了。
（3）工藝流程簡單，運行可靠，易于調控且對鍋爐正常運行無不良影響。
（4）對各種含硫煤（油）具有較好的適應性。
（5）不造成二次污染，諸如水污染、粉塵、噪聲等。
二、推理分析
（1）原料（中和劑）
隨著市場經濟的發展和社會的進步，原來意義上的百年老店越來越少，每年都有大量的新興產業掘起，每年都有大量的老產業退出市場。
煙氣脫硫項目一般都需要投入大量資金，如果原料和工藝依賴于臨近的工廠（如合成氨、化肥、廢堿排放等），那么這個項目很可能由于這些工廠的關停并轉而中途停止運轉，使該項目投資得不到應有的經濟和社會效益。所以以石灰石、石灰為中和劑的煙氣脫硫技術為大多數業內專家所認同。以石灰為中和劑成本高于石灰石，且需要設備、構筑物及監測設備較多；使用石灰石成本低且反應易于控制，是實用性的中和劑。
傳統的“石灰石—石膏法煙氣脫硫”需要將石灰石粉磨至200—300目，這樣就需要建一座粉磨站，既增加投資，又造成了一定程度的“噪聲”和“粉塵”污染，且其產物與反應物混合在一起，造成鈣硫比的提高，增加了運行費用。如果采用脫硫脫硝除塵一體化技術，即可實現脫硫脫硝除塵同時在一個裝置內完成，具有設備簡單、投資小、運行費用低，大幅度提高經濟效益。
（2）產物
濕法脫硫，脫硫率（可達90%以上），中和產物有兩種，硫酸鈣CaSO4和亞硫酸鈣CaSO3，通常是兩種物質的混和物，中和產物被*再利用的可能性不大，如果亞硫酸鈣（CaSO3）一但進入水體，由于它具有很強的還原性，會迅速耗盡水中的溶解氧，使水中魚類大量死亡，甚至滅絕，因為它溶解速度很慢，其污染物會在很長時間內存在，嚴重破壞水體生態環境，所以中和產物中不含亞硫酸鈣（CaSO3）安全，既可再利用創造價值也可安全排放。
（3）鈣硫比
鈣硫比（Ca/S）是決定運行費用的重要因素，Ca/S=1是經濟運行的極限狀態，也就是說哪種脫硫工藝Ca/S實現或接近1，那么它就可能實現真正意義的經濟運行。目前的濕法脫硫，剩余反應物與脫硫產物混合在一起被排除掉無法分離，所以很難實現理想的Ca/S, 如果反應物以顆粒狀態存在，解決這個問題，實現理想的Ca/S較為容易，而且設備和資金投入也隨之減少，有利于實現真正意義的經濟運行。
