清潔度早的歷史應用于航空航天工業。60年代初美國汽車工程師（ SAE ）和美國宇航工業協會（ SAE ）開始使用統一的清潔度標準，從而全面地應用于航空和汽車行業。清潔度是指零件、總成和整機特定部位被雜質污染的程度。用規定的方法從規定的部位采集到雜質微粒的質量、大小和數量來表示。這里所說的“規定部位”是指危及產品可靠性的特指部位。這里說的“雜質”，包括產品設計制造運輸使用和維修過程中，本身殘留的、外界混入的和系統生成的全部雜質。
清潔度的檢測標準
清潔度標準就是回答“怎樣的清潔才是足夠清潔”的問題，設定合格與不合格之間的一道分界線。用來作為從供應商進貨的接收標準，也可以作為內部生產過程清潔度檢測的工具。
清潔度分析標準ISO16232規定如下：
清潔度檢測目的與意義
保證清潔度的目的是使產品達到規定的壽命，不使產品在制 造、使用、維修過程中因污染而縮短使用壽命。通過清潔度檢測并規定其限值，方可大大減輕顆粒磨損造成的損害，提高整機運行壽命和可靠性；防止和減少零部件的雜質對整機的危害；對濾芯的堵塞、破損、失效，對過濾器排泄閥排水機能惡化，過濾器、注油口等合成樹脂殼的破損；回路中由于沉淀物造成流量的減小；摩擦付由于沉積物造成工作不良、彈簧等的破損；密封材料、隔膜的異常磨損與報損；積存大量水垢造成工作不可靠；摩擦付的損傷或腐蝕；電磁轉換閥的工作不可靠或燒損等，具有特別重要的意義。
蔡司高速全自動顆粒度（清潔度）分析儀
ZEISS高速全自動清潔度分析系統Axio Zoom V16是德國ZEISS公司研制的一種技術的全自動顆粒計數及形態分析系統。采用高分辨率的光學成像檢測技術取代了傳統的應用激光顆粒傳感器的方法，同時全自動完成油品清潔度（顆粒計數）和顆粒形態分析，并可以清晰的顯示每個顆粒的形態特征和磨粒尺寸照片。ZEISS顆粒度分析系統的成功應用，使顆粒分析技術達到了一個新的高度并代表了當今顆粒分析測試技術的*的水平。
和其它的顆粒技術器產品不同，ZEISS顆粒度分析系統可以讓操作者看到出現在油液樣品中許多種不同的顆粒類型和形態范圍，顆粒圖像可以顯示顆粒大小的特征、分類及按ISO4406及ASTM要求的顆粒等級。
分析系統簡介
ZEISS全自動磨粒分析與顆粒計數系統，將磨粒形態圖像分析與清潔度分析兩種功能完美地集成在一套系統上，在操作自動化、分析速度和分析結果的精確度方面都達到了全新的高度。
- ZEISS全自動顆粒計數及形態分析系統由一套完整的硬件設備和軟件系統組成
- 顆粒計數結果*符合ISO4406清潔度標準的要求，并以HTML的格式自動生成分析報告。
- 高分辨率的光學成像系統低可以得到5微米尺寸顆粒的高清晰度的磨粒形態照片。
產品名稱：德國蔡司專業智能高速全自動清潔度分析系統Axio Zoom V16
1. 用途
零部件清潔度的觀察和分析。（分析精度大于等于5微米）
2. 設備優勢
AxioZoom.V16變焦顯微鏡代表了一種新型的光學顯微鏡，是顛覆傳統體視顯微鏡原理，結合金相顯微鏡高分辨的優勢而研發出來的創新產品。將體視顯微鏡和金相顯微鏡二者對于清潔度檢驗所要求的所有功能充分展現出來。
該設備是蔡司2013年研發專業清潔度分析儀，突破傳統清潔度分析儀對于景深、分辨率、視場掃描速度等逐條參數的相互制約關系，清潔度分析的高度。與傳統清潔度分析儀器相比具有：更高分辨率、更強對比度、更大景深、更多數據等核心技術優勢。
全自動正立式，高穩定度多功能集成。具有自動聚焦實現對圖像的智能化處理，自動采集圖像。自動圖像拼接，網絡遠程控制，重復同一觀察條件，特征位置重復定位操作者可精確地對前幾次或幾十次的位置快速定位 ，三機一體既聯機（PC）全自動，脫機電動，手動。
- 分辨率比普通體視顯微鏡高了2倍。清晰的圖片比以往圖片多了4倍的像素格。
- 可分析顆粒大小：可分辨1um大小顆粒，可精確測量≧5um顆粒。
- 可實現超大視場無縫拼接，無需反復自動聚焦，掃描速度快。
- 與體視顯微鏡相比，視場范圍約為體視顯微鏡的4倍。
- 以傳統顯微鏡四倍快的速度獲取更高質量的圖像。
- 在保證圖像掃描速度的條件下采用500萬有效像素攝像頭連續采集拍照。
- 模塊化設計和開放式結構，保留了所有選擇項，便于日后的升級和功能增強。可配顯微硬度等附件。
- 人機工程學設計，堅固穩定的金字塔型機架構造，減少占臺面積，承載能力大。所有的控制按鈕都靠近調焦旋鈕。可升級高度水平上下可調的人 機工程學觀察筒。
- 德國原裝*，原產地制造，非組裝品。
