劃線平臺主要用于加工工件劃線工作,其也是一個多用平臺,可以對加工工件后的尺寸精度進行檢驗。根據劃線平臺的使用工況和使用需求。平臺需經過人工水平調整后使用。
劃線平臺的材質:采用HT200-300,QT300-400.或ZG-200-400.
劃線平臺的規格:100mmx100mm-3000mmx8000mm,(可根據使用需求制造異型規格或大型拼接尺寸) 。
根據劃線平板的選擇原則,選用適當的平臺進行檢驗、劃線。鑄鐵平板應遵循鑄鐵量具的保養、檢修、鑒定計劃,確保所用良檢具精度、靈敏度、準確度。輕拿輕放、保持清潔、防銹、防振,合理存放保管。劃線平板上面放的工件不得超過標示的負荷,以免造成平臺的變形、斷裂。劃線平板安裝應調至水平、負荷均勻分布于各支點上,應避免振動。
劃線平臺的生產制造標準:依據JB/T7974-2000制造生產。
劃線平臺的制造流程:根據使用需求制定圖紙-進行模型生產-鑄造前沙坑預埋-鑄造前爐前化驗-澆筑-毛坯清砂打磨-人工退火-粗加工-人工退火-精加工-人工鏟刮-外觀處理-出廠檢驗-包裝-運輸- 安裝調試-客戶驗收-交付。
劃線平臺的特點:為保證其臺面的精度和抗磨損性能,臺面需要進行人工鏟刮。鏟刮的目的也有助于工件放置時與平臺臺面有好的接觸。為便于劃線等其他工作,劃線平臺可加工相應的刻度線。
劃線平臺的運輸:采用汽運方式運輸。為保證運輸途中的和防潮等,平臺臺面涂防銹油,并鋪放薄塑料膜處理。平臺四周采用全封閉木箱。并在木箱四周加設防震條處理。
劃線平臺的使用注意事項:
1.臺面清潔。對于使用前的劃線平臺,因對其臺面進行_清潔后,進行安裝調試。在使用過程中,臺面也應該進行清潔,放置油污等原因導致劃線不準確。 使用完畢后,對工作殘留的雜物及油污等進行清理清潔,避免平臺臺面受到腐蝕。
2.承載要求 劃線平臺所承載的工件不得超過其自身額定載重。工件的放置應盡量貼近平臺的中心點,防止工件重力偏移。
3.吊裝要求 對于劃線平臺需位置移動時,因用牢固索具對平臺設計自帶的四個吊裝點進行起吊,起吊時注意操作人員,并避開設備,人員上方,行走吊裝通道。
劃線平臺調試方法:
1.將劃線平臺平放于地面,手感調整四角穩定性,微調活動地腳,直到穩定。
2.將劃線平臺放置在支架上,調整其支點位置,盡量接近中心對稱。
3.初調各支腳,使各支點均勻受力。
4.用水平測量儀器(水平尺或電子水平儀)檢測平板水平狀況、微調相關支點,直到符合水平位置。
5.初調合格后,靜置12小時后,進行復制,如不合格需進行再次調整,如合格方可使用。
6.使用后根據實際實地環境周期性檢測維護。
劃線平臺生產流程:
1,制定生產計劃,設計圖紙;
2,制作消失模-泡沫型;
3,沙坑造型;
4,澆注;
5,毛坯鑄件進行回火;
6,機床粗加工;
7,進行二次回火消除內應力,防止變形;
8,進行機床精加工,平臺外形尺寸到位;
9,平面度要求高的平臺進行人工刮研處理;
10,處理平臺的外觀,并進行包裝。
溫馨提示:產品價格僅供參考,型號不同價格不同,詳
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