一、承試四級配置表真空濾油機概述
為適應電力維修部門現場檢修各類高低壓帶油設備的需要，我們參照日本加藤公司以及歐美發達國家的技術，嚴格執行國家標準以DL/T521-93真空凈化濾油機使用導則為指導，設計具有體積小，比例重量輕、移動方便、噪聲低、連續工作時間長、性能穩定、操作方便等特點，是各種電廠、電站、變電所、電器制造廠、工礦企業過濾變壓器油、透平油、機油、液壓油等油液中的水分、氣體和雜志的理想設備。
二、承試四級配置表真空濾油機主要用途
1、本機可用于各類油浸變壓器、油浸電流、電壓互感器及少油繼電器，進行現場濾油以及補油。
2、本機可用于對上述設備進行現場熱油循環干燥，尤其是對油浸電流、電壓互感器以及少油斷路器的熱油循環干燥更為有效。
3、本機可用于對密封油浸設備進行現場真空注油和補油以及設備抽真空。
4、本機還可以用于對輕度變質的變壓器油進行再生凈化，使其性能達到合格油標準。
三、主要特點
本機與國內的同類產品相比較有如下特點：
1、體積小、重量輕，是同類產品總量的二分之一；
2、改進完善了油氣分離的設計。利用真空進油，裝置了管狀旋轉噴油器，減少了阻力，回旋速度快，增加了油氣分離的效果；
3、根據用戶的需要，凈油器部分的過濾介質由特定的精濾芯為過濾介質，特制的精濾芯為：無毒無味的聚丙烯為原料經過熱熔、噴射、牽引、接收成型而制成的管狀濾芯；
4、一機多能，這是本機的一個重要的特點。由于本機在現場使用，并利用原來的帶油設備做儲油罐，使熱油循環本機與設備之間，這樣便使濾油、再生、熱油循環干燥三種功能同時進行，省工、省時、確實可謂一舉三得。
四、工作原理
真空凈油機是根據水和油的沸點不同設計而成的，它由真空加熱罐、精濾器、冷凝器、粗濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣控制柜組成。真空泵將真空罐里面的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，油液經過入口管道進粗濾器消除較大的顆粒，然后進入加熱管內，經過加熱到40~75℃的油通過自動油漂閥，此閥是自動控制進入真空管內的油量進出平衡。經過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉，將油分離成半霧狀，油中的水分急速蒸發成水蒸氣并且連續被真空泵吸入冷凝器內，經過冷凝器內的水蒸氣經過冷卻后再返還成液態水放出。在真空加熱罐內的油液，被排油泵排入精濾器通過濾芯將微粒雜質過濾出來，從而完成真空濾油機迅速去除油中的雜質、水分、氣體的全過程，使得潔凈的油從出油口排出機外。
五、使用說明
連接好進出油管油路，按照機器總功率的大小接好三相四線電源，并使得真空泵、油泵轉向與箭頭指示方向一致，接好安全地線，檢查各電路是否可靠。各油路閥門是否打開，電動真空泵、進油泵、排油泵應該無卡阻和偏心現象。有冷凝器的機型可通過排水閥向儲水室注入自來水，準備無誤后再操作程序。先啟動真空泵，當真空表面達到負壓0.08MPa時，可以打開進油閥進油，直到真空罐的油達到油標的中線位置的時候（切記將油吸入真空泵內，否則設備無法正常運轉，如果不慎將油吸入真空泵內，應及時將油從真空泵內放出，在加入適當的真空油）即啟動排油泵開關，開始排油過濾雜質，使油路正常循環，正常工作時，觀察油標管調節進油閥，保持進出油平衡，打開加熱器開關，根據真空度和水飽和曲線圖設定好加熱的溫度給油加熱，揮發油中的水分，如果油中水分過多時候，真空缸內油沫會增高，此時必須打開放氣閥控制適應的真空度，待水份減少、油液下降后關閉放氣閥門，使得真空度達到極限。此時要注意各油表的反應，如果壓力表讀書大于0.4MPa時，說明精濾器內的濾芯表層吸附的雜質太多，需要清洗即可，工作完畢后，停機時先停加熱系統3分鐘，再停真空泵、進油泵，關閉進油閥，待余油拍完后停止排油泵，打開放氣閥，使真空度達到正常大氣壓，排完缸內的油，剩下的油從放油閥放出，防止下次使用時混入不同型號的油中，后關閉空氣開關。

產品參數

油中含水量(ppm)：≤80ppm（GB7600）   無（痕跡）(GB/T260)

過濾精度(um)：   ≤5-10um                

清潔度（NAS）：  ≤6-8級             （NAS1638）

油中含氣量：    ≤百分之0.1                (GB/T423)

破乳化度（min）: 新油≤15min , 運行油≤30min  (GB/T7305)

酸值（mgkoH/g）: ≤0.2               (GB/T264)