GH141鎳基高溫合金棒材直徑 是是沉淀硬化型鎳基變形高溫合金，在650～950℃范圍內(nèi)，具有高的拉伸和持久蠕變強度和良好的抗氧化性能。
中文名 GH141合金鋼 類    型 產(chǎn)品
GH141鎳基高溫合金棒材直徑 是是沉淀硬化型鎳基變形高溫合金，在650～950℃范圍內(nèi)，具有高的拉伸和持久蠕變強度和良好的抗氧化性能。
中文名 GH141合金鋼 類 型 產(chǎn)品
目錄
1 合金介紹
2 組織結(jié)構(gòu)
3 工藝要求
4 品種規(guī)格
合金介紹編輯
一、GH141鈷基合金概述：
由于合金中鋁、鈦、鉬含量較高，鑄錠開坯比較困難，但變形后的材料具有較好的塑性，在退火狀態(tài)下可以冷成形，也可進行焊接，焊接部件熱處理時易產(chǎn)生應(yīng)變時效裂紋。合金的品種有薄板、帶、絲、盤件、環(huán)形件、鍛件、棒材、和精密鑄件等，適合于制造在870℃以下要求有高強度和980℃以下要求抗氧化的航空、航天發(fā)動機高溫零部件。
組織結(jié)構(gòu)編輯
二、GH141鈷基合金組織結(jié)構(gòu)：
1、GH141相變溫度合金熱處理后，組織中析出相的相變溫度范圍：見表4-1。
圖表4-1
圖表
圖表
析出相 γ′ M6C M23C6 MC μ σ
相變溫度范圍/℃ <1052 760～1149 760～901/982 796～1149 870～980 760～982/1038
2、GH141時間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線：
(1)、GH141鑄態(tài)試樣經(jīng)1180℃,6h,水冷淬火后，再在不同溫度保濕1h，析出相數(shù)量和溫度的關(guān)系。見圖4-2
(2)、GH141鎳基高溫合金棒材直徑 經(jīng)1200℃,2h固溶處理后，再在760～1200℃時效2～96h,析出相數(shù)量和時效溫度的關(guān)系。見圖4-2
(3)、GH1415000h長期時效后，合金中析出相數(shù)量的變化。見圖4-3
圖表4-2 圖表4-3
圖表
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3、GH141合金組織結(jié)構(gòu)：合金在標(biāo)準(zhǔn)熱處理狀態(tài)的組織除γ基體外，還存在γ′、M6C、M23C6、MC，長期時效后有μ相析出。
工藝要求編輯
三、GH141鈷基合金工藝性能與要求：
1、GH141成形性能：
(1)、GH141鋼錠鍛造前應(yīng)進行高溫均勻化處理，鍛造加熱溫度為1160～1180℃，終鍛溫度不低于1000℃。板坯軋制加熱溫度為1140～1160℃，終軋溫度不低于1060℃。薄板軋制加熱溫度為1140～1160℃，終軋溫度不低于800℃。
2、GH141焊接性能：
(1)、GH141合金可熔焊、擴散焊、釬焊、摩擦焊。熔焊既可用電子束焊接，也可用氬弧焊焊接。熔焊縫在熱處理時有產(chǎn)生應(yīng)變時效裂紋傾向，為將這種傾向減到小，應(yīng)在焊接前固溶緩慢退火，即1080℃，隨后以22℃/min冷卻到650℃；另一辦法是在焊接前進行過時效處理，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min冷卻到980，4h，以1.7～4.4℃/min冷卻到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min冷卻到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在消除焊接應(yīng)力和恢復(fù)性能時，應(yīng)快速加熱通過時效硬化溫度區(qū)間，這樣可消除應(yīng)變時效開裂傾向。使用細晶、低雜質(zhì)含量母材，消除機械加工硬化，低的焊接線能量也可以降低應(yīng)變時效開裂傾向
(2)、GH141零件熱處理工藝：
a、GH141在較低溫度下工作，要求零件具有高的拉伸強度和疲勞性能時，推薦采用1080℃，空冷+760℃，16h，空冷。
b、GH141對在高溫下工作，又要求材料具有高的熱強性時，適宜的熱處理規(guī)范為1180℃，空冷+900℃，4h，空冷。
c、GH141對要求焊接的環(huán)形件等零部件，推薦采用1120℃，30min，空冷+900℃，4h，空冷。
品種規(guī)格編輯
