一、電纜故障測試儀價格便宜概述
煤礦是電纜使用大戶，由于井下作業環境條件嚴酷，所以各種電纜年損環量比較大，為了節省開支降低行產成本，各礦一般都有配備了和自已的電纜維修隊伍。但由于受檢測設備及工藝的限制在修理綜采等電纜時，探傷測試常常不盡人意，而且大多采用對電纜絕緣破壞較大的強行擊穿法。本裝置是以不破壞電纜原有結構為前提的局部放電法為基礎進行擦傷，能簡便而準確地探測到電纜損傷部位，而且又兼有修復后進行測試的功能，所以是當前煤礦電纜維修業務中可以充分信賴的工具。
二、電纜故障測試儀價格便宜用途：
本設備專座供各類礦用6KV以下電纜在煤礦地面進行擦傷，并在電纜修復后直流耐壓測試和泄漏電流試驗之用。是一臺符合《煤礦電氣試驗規程》要求的，實用性強的電纜修理的電纜測試的綜合性*工具。
三、主要技術參數：
電流電壓：單相交流220V、50Hz
探傷直流輸出電壓：0—30KV（按鈕控制）
電纜探傷準確度：±50mm 以內
測試輸出直流電壓：0—30KV（按鈕控制）
自動耐壓測試時間：0—30分 （可設定）
泄漏電流測試范圍：0—100 微安
主變壓器額定容量：3KVA
整流方式：單相半波
放電球隙：手柄羅桿調節
外形尺寸：1100×1000×1200mm（寬×深×高）
重量：約 Kg
四、設備使用環境條件：
1、周圍介質溫度：—5℃—＋40℃；
2、空氣相對溫度：不大于85%（溫度為20℃±5時）；
3、海拔高度：不超過2500m；
4、周圍無爆炸危險的介質，且介質中無足以腐蝕金屬和破壞電氣絕緣的氣體及塵埃；
5、無顯著沖擊振動，且無雨雪侵入的場所。
五、結構特點：
1、本設備由控制部分（低壓）和高壓整流，放電及測試部他組成。高低壓間、高低壓與外殼之間都留有足夠的安全空間。
2、為保證設備及人員安全，高壓啟動前必須由專人用鑰匙進行操作。
3、每次探傷或對電纜進行測試時，都能保證高壓從零位開始徐 升壓，有高低壓限位形狀，升壓或降壓過程均由按鈕進行控制，升降電壓速率平穩，操作安全簡便。
4、直流耐壓測試時間可由數字后自動進行（也可由人工進行控制），試驗時間準確可靠。
5、泄漏電流可根據耐壓測試過程的需要隨時進行測量。
6、設備有過流及短路保護，有啟動預警告及過流保護。
7、在控制面板上設有電源開關、高壓啟動、高壓停止、升壓、降壓等開關或按鈕，有耐壓測試數字時間定時繼電器等。
8、在顯示板上有高壓電壓、泄漏電流和低壓總電流等測量電表，設有電源、高壓、定時等指示燈和對球隙放電進行曲觀察窗口等。
9、配備了高壓放電棒，供每次探傷或測試后進行放電，以確保安全，箱底部有接地標志。
六、使用說明：
TY5130礦用電纜故障檢測儀原理
1、試驗前準備
a、設備使用前外殼必須可靠接地，接地電阻不得大于4歐姆。
b、試驗或使用前應對設備內外仔細進行檢查，保持設備尤其是高壓部分端子及速線的清潔是至關重要的。
c、本設備工作在容性負載時可調整并限位至30KV。
d、設備搬動在避免劇烈震動，設備搬動后必須放 1小時后方可使用。
e、高壓表刻度是按容性負載0.01μF時檢定的。
f、將放電棒安裝妥當后，其接地端子與箱體接地螺栓用螺釘固定，并安放于箱體頂部。
2、電纜探傷測試
a、在箱體背面高壓端子 和 之間用銅螺母將短路板可靠短接。
b、將需探傷電纜芯線接至箱體背面高壓接線端子 ，電纜其它芯線，屏蔽線及地線短接并連至 端，放電球隙調到1—2mm。
c、合箱體內電源開關ZK，將轉換開關撥到探傷位置，用鑰匙啟動控制電源，按電鈴警告按鈕LK，使電鈴DL發出啟動警告，按高壓盒 ，按升壓按鈕，直到使球隙放電。
d、沿電纜長度進行檢查，確定電纜損壞位置并做上記號。如放電后，不易發現電纜損壞處，可適當加大球隙，增加放電強度，使故障點更加清淅地暴露出來。
e、反復進行以上各項，直到每根芯線的所有傷口都查清楚（注：每次進行后都要用放電棒對各處可靠放電，然后才能進行一次操作）。
3、電纜耐壓及泄漏電流測試
a、斷開背后高壓輸出接線柱 和 之間有短路片。
b、將需測量耐壓的電纜芯線接至高壓輸出柱 或 ，將短路片接柱 和 其它芯線，屏蔽線或接地線短路后接至地端。
c、合箱體內電源開關ZK，用鑰匙啟動控制電源，將轉換開關撥至耐壓測試，將試驗時間預置好，按警報合，使DL發出警告，按高壓合，再按升壓按鈕，升壓后將自動定時。
d、在規定時間內不發生擊穿或閃爍為合格。
e、在試驗耐壓的周期內，可在微安表上讀出此時電纜的泄漏電流值。
f、調換其它芯線重復以上步驟，直到整條電纜測試完畢。
4、使用后應注意
a、每次試驗后應立即斷開QK，并用放電棒對試件及高壓部分各部充分放電。
b、每天下班前應將外部電源總閘（容量不小于50A）切斷，并將機內ZK開關斷開。
電纜故障產生原因
（1）機械損傷
機械損傷引起的電纜故障占電纜事故很大的比例。據上海的資料統計，外力機械損傷引發的故障比例。有些機械損傷很輕微，當時并沒有造成故障，但在幾個月甚至幾年后損傷部位才發展成故障。造成電纜機械損傷的主要有以下幾種原因：
電纜故障測試儀1）安裝時損傷：在安裝時不小心碰傷電纜，機械牽引力過大而拉傷電纜，或電纜過度彎曲而損傷電纜；
2）直接受外力損壞：在安裝后電纜路徑上或電纜附近進行城建施工，使電纜受到直接的外力損傷；
3）行駛車輛的震動或沖擊性負荷會造成地下電纜的鉛(鋁)包裂損；
4）因自然現象造成的損傷：如中間接頭或終端頭內絕緣膠膨脹而脹裂外殼或電纜護套；因電纜自然行程使裝在管口或支架上的電纜外皮擦傷；因土地沉降引起過大拉力，拉斷中間接頭或導體。
（2）絕緣受潮
絕緣受潮后引起故障。造成電纜受潮的主要原因有：
1）因接頭盒或終端盒結構不密封或安裝不良而導致進水；
2）電纜制造不良，金屬護套有小孔或裂縫；
3）金屬護套因被外物刺傷或腐蝕穿孔；
（3）絕緣老化變質
電纜絕緣介質內部氣隙在電場作用下產生游離使絕緣下降。當絕緣介質電離時，氣隙中產生臭氧、硝酸等化學生成物，腐蝕絕緣；絕緣中的水分使絕緣纖維產生水解，造成絕緣下降。
過熱會引起絕緣老化變質。電纜內部氣隙產生電游離造成局部過熱，使絕緣碳化。電纜過負荷是電纜過熱很重要的因素。安裝于電纜密集地區、電纜溝及電纜隧道等通風不良處的電纜、穿在干燥管中的電纜以及電纜與熱力管道接近的部分等都會因本身過熱而使絕緣加速損壞。
（4）過電壓
大氣與內部過電壓作用，使電纜絕緣擊穿，形成故障，擊穿點一般是存在缺陷。
（5）設計和制作工藝不良
中間接頭和終端頭的防水、電場分布設計不周密，材料選用不當，工藝不良、不按規程要求制作會造成電纜頭故障。
（6）材料缺陷
材料缺陷主要表現在三個方面。一是電纜制造的問題，鉛（鋁）護層留下的缺陷；在包纏絕緣過程中，紙絕緣上出現褶皺、裂損、破口和重疊間隙等缺陷；二是電纜附件制造上的缺陷，如鑄鐵件有砂眼，瓷件的機械強度不夠，其它零件不符合規格或組裝時不密封等；三是對絕緣材料的維護管理不善，造成電纜絕緣受潮、臟污和老化。
（7）護層的腐蝕
由于地下酸堿腐蝕、雜散電流的影響，使電纜鉛包外皮受腐蝕出現麻點、開裂或穿孔，造成故障。
（8） 電纜的絕緣物流失
油浸紙絕緣電纜敷設時地溝凸凹不平，或處在電桿上的戶外頭，由于起伏、高低落差懸殊，高處的絕緣油流向低處而使高處電纜絕緣性能下降，導致故障發生。
七、操作注意事項：
1、設備前應輔上絕緣膠墊。
2、操作人員應穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套。
3、被試電纜芯線應與高壓接線柱用螺母牢靠地固定，保持良好接觸，避免放電引起漏電及電流增大。
4、工作現場應禁止無關人員靠近。
5、使用壹年后，應及時對變壓器油進行耐壓檢查，耐壓不得低于30KV/2.5in。
6、定期（視設備使用強度定），用零號砂紙，將放電銅球表面處仔細打磨光滑，并保持表面及周圍潔凈無灰塵。
7、本設備的使用成效，有賴于使用者的精心維護，并不斷積累操作經驗，掌握不同電纜時球隙間距和放電電壓之間的關系。
八、設備成套性：
1、TY5130 礦用電纜故障檢測儀 壹臺
2、產品說明書 壹份
3、產品合格證 壹份
4、放電棒 壹套
